NAK80模具鋼材

目錄

化學成分 

特性 

用途 

加工 

處理 

焊接性能 

力學性能 

蝕花加工性

化學成分

　　元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI 

　　含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0 

特性

　　1.預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態：時效硬化，HR 

NAK80模具鋼材

C37～42℃）； 

　　2.最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼； 

　　3.放電加工特性佳： 

　　4.①經處理後的表面非常良好，可取代蝕花加工； 

　　4.②在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其後的加工工序。 

　　5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其後的過程簡化； 

　　6.韌性優良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。 

用途

　　1、鏡面拋光模具，防塵蓋，電視機濾光板，化妝品盒； 

　　2、精密螺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件； 

　　3、放電加工模具。 

加工

鑽孔加工　 

　　鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　 

銑床加工　 

　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。　 

刨床加工　 

　　推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。 處理

　　固溶處理　 

　　其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。　 

　　硬化處理　 

升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。 

焊接性能

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 

力學性能

NAK80機械性質： 

1，常溫下的機械性質（20℃） 

2，高溫下的機械性質 

研磨加工性

　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　 

　　1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。　 

　　2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。　 

　　a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。　 

　　b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。　 

　　c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。　 

　　d） 使用的研磨料顆粒要均勻。　 

　　e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。　 

　　f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。　 

　　g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。　 

　　h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹凈，並存放於幹燥的地方　 

　　i） 拋光加工時：　 

　　（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。　 

　　（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。　 

　　j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。　NAK80的研磨與拋光條件　一般的研磨與拋光順序如下：　砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　 

　　*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。 

蝕花加工性

　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。　 

　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。　 

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)　 

　　溫度：42℃ 

　　制程：浸漬 

　　時間： 10″ 30″ 15″=HND6 

　　放電加工性 

放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

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