冠易公司經營各種模具鋼，SKD11模具鋼 材料名稱：模具鋼 材料牌號：SKD11 材料標準：JIS G4404：2000 材料熱處理硬度：HRC58-60 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能 SKD11用途： 厚度不大於6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 SKD11使用方法 1.“淬火+回火”狀態下使用 2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求） 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求） 4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。 這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。
DC53 |圓棒銷售：直徑6mm-350mm，均有現貨
DC53 |圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓
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冷作模具鋼：DC53
產地、品牌：日本大同
DAIDO大同制鋼DC53與SKD11對比:
1.DC53在SKD11基礎上改良，熱處理後硬度高於SKD11，
高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。.
2.韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較爲突出，
因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高瞭使用壽命。
3.線切割加工後的殘餘應力，經高溫回火減少瞭殘餘應力。
因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4.切削性超過SDK11，DC53的切削性優於SDK11。
因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
DAIDO大同制鋼DC53的實用特性:
1.被?削性，被研磨性?好：
被?削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時?較?。
2.在熱處?上之優點：
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處?時硬??足之缺陷。
3.在線?割加工上之優點：
藉高溫回火可減輕殘?應?及消除殘?沃斯田鐵，能防止線?割加工產生??、變形之困擾。
4.在表面硬化處?上之優點：
表面硬化處?後表面硬?比SKD11高，因此可提高模具性能。
5.在修補焊接作業上之優點：
由於預熱及後熱溫?均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡?。
DAIDO大同制鋼DC53的用途:
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
3.線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模
4.難加工材料的塑性變形用具
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