ASSAB 88高耐磨冷作工具鋼 化學成分 C Cr Mn Si Mo V 0.90 0.78 0.50 0.9 2.50 0.50 出廠狀態 HBS235 特性應用 耐磨損，抗崩角性好,高溫回火後硬度高,適合表面處理；用途:五金沖壓、擠壓、拉深模，需要線切割加工的形狀復雜模具。 ASSAB 88簡介 ASSAB-88(SLEIPNER)是鉻、鉬、礬、合金工具鋼，具有下列特點： 高耐磨性?高抗崩角能力?高抗壓強度?高溫回火硬度高（＞60HRC）?優良的淬透性?優良的淬火穩定性 優良的抗回火軟化性?優良的可線切割性?優良的可機加工性能和可研磨性能?優良的表面處理性能 ASSAB 88的用途 ASSAB-88是一種多用途冷作工具鋼。它具有耐磨粒及粘著磨耗之綜合強度並同時具有優良的抗崩角能力。且高溫回火後仍具有高強度（HRC60以上）。這意味著可在高強度基體上進行氮化或PVD等表面處理。另外，對於硬度在HRC60以上的復雜形狀模具，可在相當厚的模具上進行線切割(WEDM)加工，並可大大降低此類模具線切割的開裂風險。ASSAB 88常被推薦用作需要抗混合磨損或者抗磨粒磨損及抗崩角能力強的中等壽命模具鋼材。ASSAB 88的抗磨粒磨損能力 在相同硬度下，XW-42，ASSAB-88及XW-10的抗磨粒磨損能力比較如上圖右（數值愈小抗磨粒磨損強度愈高）： ASSAB 88的表面處理 有些冷作工具鋼經過表面處理後，可降低摩擦，增加抗磨損能力。最常用的表面處理包括氮化，表面塗層，通過PVD或CVD處理，可形成耐磨層從而提高其耐磨性。 ⑴氮化及碳氮共滲：氮化及碳氮共滲（軟氮化）可以在工件表面生成硬化層，進而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力。經過氮化後，表面硬度可達1100HV0.2kg，氮化層深度應根據實際應用而決定。 ⑵PVD：物理蒸鍍塗層（Physical Vapour Deposition）是在200-500℃之間把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。 ⑶CVD：化學蒸鍍塗層（Chemical Vapour Deposition）是在約1000℃左右把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。鍍膜完成後，模具必須在真空熱處理爐中做淬火及回火處理。 ASSAB 88的研磨 正確的研磨技巧，能避免研磨裂紋的產生，從而提高模具壽命。隻有經過削銳且磨粒粘結松軟的砂輪方能使用。研磨時圓周速度必須控制，切記供應充足的冷卻液。 ASSAB 88的焊接 在焊接前及焊接過程中進行下列預備措施，可獲得良好的焊接效果。 ①焊接處應做適當處理，焊縫（坡口）已適當地預加工。 ②焊接過程應在模具預熱的狀態下進行，在進行第一和第二層焊接時采用同樣粗細的焊條和同樣大小的電流。 ③焊接時弧光長度應盡量縮短。同時使焊絲（電療）與焊接面（焊縫兩邊）保持90°直角，以降低焊接偏差， 焊絲（電療）跟焊接加工方向（前進方向）保持75-80°夾角。 ④對於焊接范圍大的工件，應在首幾道焊接時選用軟質焊接材料充填低部（緩沖層）。 *氬弧焊焊接層應少於4層，否則有開裂危險。 ASSAB 88的火焰硬化 使用流量為800-1250升/小時的氧-乙炔火焰噴槍。氧氣壓力為2.5Bar，乙炔壓力1.5Bar，調整使火焰中性。 溫度為980-1020℃，然後空冷。 淬火表面硬度可達58-62HRC，而在距表面3-3.5mm以下為41HRC（400HB）左右。 ASSAB 88的電火花（放電）加工 如果模具是在硬化狀態下做電火花加工，在最後一道放電（精EDM）加工工藝須采用低電流高頻率的細放電完成。 為獲得最高模具壽命，應在電火花加工後做表面研磨拋光（約0.05~0.10mm左右），並使用比最後一次回火溫度低25℃的溫度對模具進行回火去應力處理。 如果大型或復雜行腔的模具需要電火花加工，熱處理應采用高淬高回的熱處理工藝，即回火溫度應高於500℃。
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