特性
NAK80出廠硬度
NAK80特點
NAK80用途
一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
理論計算公式
板材：長*寬*厚度*密度/1000000=KG 棒材：半徑*半徑*3.14*密度/1000000=KG
物理性能
依客戶需求，亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。
NAK80化學成分
| 元素 | C | Si | Ni | Mn | Mo | Cu | AI | Cr |
| 含量 | 0.15 | 0.3 | 3.0 | 1.5 | 0.3 | 1.0 | 1.0 | 0.3 |
NAK80力學性能
| 硬度 | 41HRC |
| 0.2%降伏強度 | 103kgf/平方mm（147Ksi） |
| 抗拉強度 | 128kgf/平方mm（147Ksi） |
| 斷面縮率 | 38.0% |
| 伸長率 | 15.6% |
| 沖擊值（U-notch,20℃） | 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 |
| 機械性能 | 測試溫度（℃） | ||
| 100 | 200 | 300 | |
| 抗拉強度（Ksi） | - | 145 | 143 |
| 斷面縮率（%） | - | 38.5 | 40.1 |
| 伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
| 沖擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
| 硬度（HV） | 395 | 375 | 360 |
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
NAK80加工方法
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。
（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹凈，並存放於幹燥的地方
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。
（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。 NAK80的研磨與拋光條件
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
| 使用機種 | DLAX250 DE 150S |
| 加工電流 | 2A—4.5A |
| 加工液壓 | 200mmHg |
| 加工深度 | 20mm |
| 加工電壓 | 80—100V |
| 電療 | 銅，電療消耗1%以下 |
深冷處理
氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
NAK80和NAK55性能比較
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