專業批發1.2738H鋼材厚度 1.2738H鋼材密度 1.2738H最新報價_塑膠模具鋼_模具鋼_優特鋼_冶金礦產_貨源

簡介

1.2738H是塑膠模具鋼材

化學成份

元素	C	Si	Mn	Cr	MO	Ni
含量(%)	0.33	0.3	1.4	2.0	0.2	0.9

出廠硬度：

預硬至35~39HRC

特征：

1.2738H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易於修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

主要用途：

大型長壽命塑膠註塑模，如傢電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由於硬度高，可用於塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。

熱處理:

退火

在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。

應力消除

經粗加工後，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。

常規淬火—回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。

溫度（℃）	時間（h）	硬度
180	2	52HRC
200	2	51HRC
300	2	48HRC
400	2	410HRC
500	2	345 HRC
600	2	280HRC
650	2	270HRC

火焰淬火—回火

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果隻要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。