系統組成

數量

性能和技術指標

發酵罐

（罐體）

1

概   述：50L發酵罐本發酵系統的材質、結構、佈局完全按照發酵系統設計，符合GMP標準。本系統配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環泵、控制閥、管路系統、控制系統，充分考慮系統的安全性、可靠性；還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統，在完成安裝調試後，隻需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發酵運行。

罐體結構：主體材質全不銹鋼316L罐體，罐內無死角；帶發酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、DO、消泡、液位接口、接種口、補料口、及多個備用口，所有焊縫堅固整齊美觀。

罐   體：設計壓力0.25Mpa  夾套：設計壓力0.3Mpa，采用優化導流設計，提高瞭交換效率和罐內溫度的均勻性，溫度的控制穩定均勻是發酵得以成功的基本條件。

徑 高 比：1：2.2，此為發酵時提高溶氧帶來極大的方便和保證溶氧的穩定提供設備基礎

表面處理：內外拋光，減少染菌機會，且容易清洗，精度：0.4um。

滅菌方式：手動滅菌，（自動程序滅菌,歐洲進口閥門，一鍵操作即可完成升溫保溫降溫全部過程，安全平穩簡單）

攪   拌軸 ：采用攪拌軸專用316L熱處理不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；采用可調式2級4直葉攪拌槳，1級壓迫式高效消泡槳，4級可拆卸式擋板；發酵專用高性能攪拌槳(2層：兩層六平葉)，槳片高度可調，亦可根據發酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳（如低剪切力攪拌漿）帶機械消泡漿。

帶尾氣排放冷凝系統（罐內的有機物及水分不會隨氣體排放丟失）隔膜閥控制尾氣排放不染菌，經過特殊設計的尾氣排放管路無積液不染菌。

調速范圍：50-800rpm，轉速的高低是考察發酵設備精密程度的技術因素之一，轉速的高低也影響著溫度和溶氧二個關鍵的發酵參數。

攪拌系統

1

機械攪拌：采用直聯機械上攪拌系統，英國約翰克蘭交流馬達，無級調速，轉速全自動控制

空氣預處理

1

配置空氣減壓閥、預過濾器、除菌過濾器。采用深層通氣，通氣量最大：一級精過濾，精度0.2μm確保安全並可獨立滅菌，大大延長使用壽命；長時間穩定的空氣無菌潔凈是發酵得以成功的必備條件

除菌過濾器

1

轉子流量計手動控制進氣流量，過濾精度0.2um。在管道上增設止回閥，反之發酵液倒吸污染過濾器。

溫度自動控制系統

1

進水經過補水閥，電加熱，水冷卻，循環泵循環控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證瞭溫控的快速性又實現瞭節能。發酵溫度控制范圍：冷卻水溫度+5~65℃；精度：±0.1℃，溫度的精度和穩定對發酵的結果有著決定性的影響。

流量檢測與壓力檢測系統

標準配置

轉子流量計檢測，手動控制轉子流量計，壓力表顯示，控制范圍：0-0.3Mpa

罐體稱重系統（可選）

１

梅特勒稱重模塊自動稱重發酵液體積，精度：千分之一

范圍：0-150Kg

在線檢測發酵液體積(重量),輸出電信號（Load cell，瑞士梅特勒品牌）

補料系統

2

蠕動泵（蘭格），補料瓶（無應力耐高溫血清瓶）

檢測、控制

pH自動控制

1

檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關閉、自動三檔可切換）。

顯示范圍：0.00~14.00±0.01

全自動控制范圍：

2.00~12.00±0.05

控制器可實現：

pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數據保存

DO在線檢測

1

可通過轉速、補料等進行聯動控制。可以與轉速關聯控制

控制范圍：0~150%±1%

控制器可實現：DO值曲線分析、批報表分析

（根據發酵時間，DO自動變量控制，至少10段）

系統配用閥門、管路

1

所有與物料接觸的金屬零部件、管道材質均不銹鋼。非金屬零部件要求耐高溫、防腐、無毒、環保，針閥、球閥和隔膜閥（標準膜片，耐高溫、耐酸堿）

罐體

1

我公司設計，壓力容器專業公司制造，采用SUS316L優質不銹鋼和先進工藝，結構與國際接軌，

特制放料取樣閥

1

我公司專業設計制造，結構簡單，無死角，使用方便

調速電機

1

SEW

調速器

1

富士

電磁閥

1

臺灣

空氣過濾器

2

0.01μm，上海一鳴過濾器廠

呼吸過濾器

8

0.01μm，美國密理博

DO電療及導線

1

瑞士梅特勒

PH電療及導線

1

瑞士梅特勒

蠕動泵頭

4

蘭格

循環泵

1

丹麥格蘭富

閥門、管件

1

管路上配置有針閥、球閥和隔膜閥（標準膜片，耐高溫、耐酸堿）

軟件

1

BLBIO-Ver8.0是集數據記錄和處理為一體的發酵專用軟件包，具有中文操作界面、數據存儲備份、曲線分析、報表生成分析、異常分析等，為發酵實驗和生產的監控及過程數據處理帶來不少方便。

主要功能：

1. 可以記錄發酵時間、溫度、pH、溶解氧、轉速、空氣流量、 壓力、補料量、泡敵量、酸堿劑量等
2. 可以下送自控變量的設定值及控制參數,實現遙控操作
3. 可以設定順序控制
4. 可以鍵入離線參數,並記錄、顯示
5. 趨勢曲線、歷史曲線顯示

—        可以同時顯示1-10條（任意設置）曲線；

—        可以選擇不同的起始時間以及時間段（8、24、48、72、96 、144小時）；

—        可以隨意設置曲線顯示的上下限,以提高顯示分辯率；

—        可以選擇不同批號的任意幾條（1-10條）曲線同時顯示，以便對比分析；

— 與Y軸平行的讀數割線可由鼠標拖動,隨之曲線數據被激活,發酵時間(X軸)以及此時曲線的數據同時隨割線移動而變化；

1. 報表打印

—        可以同時示顯1-12個（任意設置）數據,並可打印輸出；

—        可以選擇不同的起始時間以及時間段,並可選擇不同的時間間隔(1，5，15，30，60分鐘)；

—        可以選擇不同批號的任意幾個（任意設置）數據,並可打印輸出,

—        以便對比分析；

1. 曲線打印

—        可以將示顯的曲線通過彩色打印機打印出來；

也可以在EXCEL平臺下進行數據處理和打印,十分方便。

電氣控制系統

1

自動控制參數：溫度、pH、消泡、攪拌轉速、溶氧、補料；（葡萄糖、氨基酸、乙醇、氧氣、二氧化碳、電子天平稱重系統等其他參數可選配）

人機友好的操作屆面，即使沒有任何操作經驗的人也可通過我們的控制軟件來操作控制發酵過程的每一個步驟

先進

可靠

穩定

易學

易用

BLBIO B型控制系統：現場控制器，下位機為西門子S7-200系列PLC控制系統,它是一種成熟、穩定、通用型的PLC，能適合自動化的各種應用場合，尤其是生產制造過程控制中的應用。其模塊化，易於實現分佈式的配置以及易於掌握等特點，西門子PLC控制核心已成為實施生物反應過程控制中既經濟又先進的控制體系,系統采用觸摸屏顯示、現場直接操作（菜單式），全中文菜單與界面；也可以與上位計算機進行數據傳送，采樣並顯示罐體數據，系統數據的瀏覽分析，讀取設定。

采用10英寸一體化工控機液晶觸膜屏作為顯示界面，顯示內容豐富齊全, 人性化畫面簡單明瞭，操作簡單方便。而且互不幹擾。該控制系統能適應不同的傳感器和執行機構的范圍的輸出輸入信號，帶有信號防幹擾系統。

控制和顯示參數：溫度、攪拌轉速、pH、溶氧、消泡、空氣流量、罐壓、發酵液體積、排氣O2、排氣CO2、等14個直接參數並可計算間接參數。

1．控制方式

①手動控制方式：可以設定開閥比例或閥門開度②自動控制方式：可以選擇PID連續或PID開關方式控制③順序控制方式：對所有的控制參數可以預先設定至少10個控制段，以實現自動分段控制④遙控方式：可接受上位機控制⑤關聯控制：溶氧可以選擇轉速、空氣流量、罐壓、補料等進行控制；pH可以選擇加酸加堿來控制

2． 計量功能：可以對補料、泡敵、酸堿等計量

3． X Y軸實進走向圖，可以對圖形任意展開和收縮顯示，幫助操作著判斷參數之間的相互影響，從而對發酵過程進行快速修改和調整

4． 數據處理功能

1)       能顯示、分析所有參數的趨勢曲線

2)       能存儲、顯示、分析所有參數的歷史曲線

3)       能顯示所有參數的批號報表

4)       能直接用優盤拷貝數據

5)       數據存儲格式與EXCEL兼容，可至EXCEL平臺處理

5． 控制器自我保護功能：可設置密碼，其他人無法修改發酵參數；且控制器不因斷電而丟失各參數的設定值

6． 能對各參數進行程序控制，每個參數都可以有10個程序段可以設置

7． 每個參數的時間顯示記錄間隔可以任意調整

8． 可以同屏進行二個參數的設定及校正

9.在控制器上顯示的防真的運行狀態，面板狀態流程指示系統，流程硬件與動作狀態顯示燈，用於瞭解各有關器件（如蠕動泵、循環泵、加熱、攪拌等）工作狀態，可用來作為故障判別顯示

10．每個參數的變速器都為獨立模塊，互不幹擾，便於維修

11.PH、DO等參數控制方式及相關聯的控制程序可以隨意調整