品名 | 熱作模具鋼 | 規格 | 齊全 |
材質 | HPM50、HPM75、HPM77、CENA1/ A2 | 產地/廠家 | 日本日立 瑞典一勝百美國、日本、德國 |
上海凌靖批發各種材料模具鋼高速鋼不銹鋼
合金鋼合結鋼材料品種多規格齊全熱軋冷軋不銹鋼
本公司具備大型銑磨設備加工及真空熱處理等一條龍服務
HPM50有很好的拋光性能,放電性能極佳. 1.經過處理後的表面非常良好,可以取代蝕花加工. 2.在進行放電(電火花)加工後,表面硬度不會增高,可簡化後續加工程式. 組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優良,機械特性卓越. 特點: 1.預硬化鋼,不需任何熱處理 2.最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼 3.放電加工特性佳。 1經處理後的表面非常良好,可取代蝕花加工 2在進行放電(電火花)加工時,表面硬度不會增高,可簡化其後的加工工序 4.組織均勻,最適用於精密蝕花加工 5.焊接性佳,表屑不會硬化,可使其後過程簡化 6.韌性優良。機械特性卓越,減少擔心破裂等問題 用途: 1.鏡面拋光模具,防塵蓋,電視機濾光板,化妝品盒; 2.精密波紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件; 3.放電加工模具 應用: 1.鏡面拋光模具:瓶蓋,家電透明外殼模具,化妝品容器. 2.精密皮紋加工設備:辦公室自動化設備,汽車零件.
HPM75模具鋼 出廠狀態 時效硬化,HRC37-41 鋼材特點 1.預硬化鋼,不需任何熱處理 2.最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼 3.放電加工特性佳。 1經處理後的表面非常良好,可取代蝕花加工 2在進行放電(電火花)加工時,表面硬度不會增高,可簡化其後的加工工序 4.組織均勻,最適用於精密蝕花加工 5.焊接性佳,表屑不會硬化,可使其後過程簡化 6.韌性優良。機械特性卓越,減少擔心破裂等問題 用 途 1.鏡面拋光模具,防塵蓋,電視機濾光板,化妝品盒; 2.精密波紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件; 3.放電加工模具
產品名稱:HPM77模具鋼
超級鏡面不銹鋼,極佳的鏡面拋光性、耐腐蝕性和耐磨性、熱處理變形小 出廠狀態:預硬(或退火) 淬硬溫度:1000~1050℃ 回火溫度:200~500℃
用 途: 屬SUS420改良改良型(快削),此鋼系高耐腐蝕性模具鋼 ,具有高鏡面性,熱處理變形小,通常用於製作耐腐蝕模盤、橡膠模等。
CENA1鋼材易切削性,抗腐蝕性的絕妙搭配,拋光性極佳,打破過去的常識,採用特殊溶解方法,得到極高潔淨度,及優良的鏡面效果,CENA1為新世紀鏡面鋼的世界新標準。以預硬高達HCR40℃供應市場,無須再熱處理。充分滿足工藝設計,是能降低多項成本的新鏡面塑料模鋼。 耐腐蝕性:CENA1比所有硬度高達HRC40℃的預硬模具鋼,有更好的耐腐蝕性。冷卻水孔生銹的機庇降低,冷卻效果安定化。模具保養簡化。運送中防銹處理簡化。能抵制樹脂產生的氣體腐蝕。線切割時腐蝕減低,發揮強大的防銹能力,使模具更具長壽性。 用途:重視鏡面、蝕化加工性,電火花加工性的模具鋼;辦公室自動化電氣用品、通信機器用品、(手機、攝像機、光碟盒);家庭電氣用品(吸塵器、冷暖氣機、電熨斗);汽車用品(尾燈、鏡殼、汽車儀表罩);化妝用品盒;重視長壽命的泛用模具鋼;食品容器(餐具);橡膠模具。 主要應用在: 辦公室自動化電氣用品、通信機器用品、(手機、攝像機、光碟盒); 家庭電氣用品(吸塵器、冷暖氣機、電熨斗); 汽車用品(尾燈、鏡殼、汽車儀表罩); 化妝用品盒等。
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日本鋼材:PX4PX5PAK90PD613SGTS55CSUJ2SUS303SUS304SUS410SUS420SUS630SCM2
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SNCM23SNCM25SNC415SCM415SCM418SCM420SCM421SCM430SCM435SCM439
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SKS8SKS11SKS21SKS43SKS51SKD2SUP7SUJ2S7SUM24LSACM1SACM645.
鋁合金牌號:990A 980A 950A 920A 900A 850A 1035 1040 1045 1050 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1098 1100 1110 1200 1120 1230 1135 1235 1435 1145 1345 1445 1150 1350 1260 1170 1370 1175 1275 1180 1185 1285 1385 1188 1190 1193 1199 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2011 2014 2017 2117 2018 2218 2618 2219 2319 2419 2519 2021 2024 2124 2224 2324 2025 2030 2031 2034 2036 2037 2038 2048 2090 2091 3002 3102 3003 3103 3203 3303 3004 3104 3005 3105 3006 3007 3107 3207 3307 3008 3009 3010 3011 3012 3013 3014 3015 3016 4004 4104 4006 4007 4008 4009 4010 4011 4013 4032 4043 4343 4543 4643 4044 4045 4145 4047 5005 5205 5006 5010 5013 5014 5016 5017 5040 5042 5043 5049 5050 5150 5250 5051 5151 5251 5351 5451 5052 5252 5352 5552 5652 5154 5254 5454 5554 5654 5754 5854 5056 5356 5456 5556 5357 5457 5557 5657 5280 5082 5182 5083 5183 5283 5086 6101 6201 6301 6002 6003 6103 6004 6005 6105 6205 6006 6106 X6206 6007 6008 6009 6010 6110 6011 6111 6012 X6013 6014 6015 6016 6017 6151 6351 6951 6053 6253 6060 6061 6261 6162 6262 6063 6463 6763 6863 6066 6070 6081 6181 6082 7001 7003 7004 7005 7008 8108 7009 7109 7010 7011 7012 7013 7014 7015 7016 7116 7017 7018 7019 7020 7021 7022 7023 7024 7025 7026 7027 7028 7029 7129 7229 7030 7039 7046 7146 7049 7149 7050 7150 7051 7060 X7064 7072 7472 7075 7175 7475 7076 7277 7178 7278 7079 7179 7090 7091 8001 8004 8005 8006 8007 8008 8010 8011 8111 8112 8014 8017 8020 8030 8130 8040 8076 8176 8276 8077 8177 8079 8280 8081 8090 8091 X8092 X8192 Al99.5 Al99.6 Al99.7 Al99.8 Al99.0Cu Al99.0 Al99.3 E-Al99.5 E-Al99.7 AlCu6BiPb AlCu4SiMg AlCu4MgSi AlCu2.5Mg AlCu2Mg AlCu6Mn AlCu4Mg1 AlCu4PbMg AlMn1Cu AlMn1 AlMn1Mg1 AlMn1Mg0.5 AlMg0.5Mg0.5 AlSi5 AlSi2 AlMg1 AlMg1.5 AlMg2 AlMg3.5 AlMg2.5 AlMg3Mn AlMg3Mn(A) AlMg3 AlMg5 AlMg5Cr AlMg5Cr(A) AlMg5Mn1 AlMg4.5Mn AlMg4 E-AlMgSi AlMg1Si AlSiMg AlSiMg0.5Mn AlMgSi AlMg1SiCu AlMg1SiPb AlMg0.5Si AlMg0.7Si AlSiMg0.8 AlSiMgMn AlZn6MgCu AlZn4.5Mg1 AlZn6CuMgZr AlZn1 AlZn5.5MgCu AlZn5.5MgCu(A) A91040 A91045 A91050 A91060 A91065
A2模具鋼A2介紹 A2熱處理後硬度高於SKD11,高溫(500-520℃)回火後可達60-62HRC高硬度,在強度方面超過SKD11。 2、 韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,用A2製造的很少出現裂紋和崩裂,大大提高了使用壽命。 3、 線切割加工後的殘餘應力,經高溫回火減少了殘餘應力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 4、 切削性超過SKD11。A2的切削性優於SDK11。因此,使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途:沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 實用特性: (1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。 (2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 (4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。 (5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。 特點:通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。用途 ●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●拉伸模,卷邊模,壓花模,磨損性塑料成型模。 ●出廠狀態:HB230-250化學成分 碳C :0.95~1.05 硅Si:0.20~0.40 錳 Mn:0.45~0.75 鉻 Cr:4.75~5.00 鉬 Mo:2.00 釩 V: 0.28A2基本性能 A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎上改進的冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘餘奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。一實驗設計 A2經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火後,硬度HRC可達60~62,韌性為Cr12Mo1V1的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘餘應力小,殘餘奧氏體極少,碳化物細小並分佈均勻。 因模具受力情況較複雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,本文著重研究A2的回火特性。二實驗設計 實驗中,對A2熱處理規範略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱,其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 衝擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B衝擊試驗機上進行,衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。實驗結果與分析 ⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,A2在100~500℃回火時,硬度值變化並不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火後,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。 ⒉衝擊韌性 回火後,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值,綜合各試樣的衝擊值,DC53在200℃回火時,平均衝擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,衝擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火衝擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求. 實驗結果表明,A2總體回火穩定性較好,在一定回火溫度範圍內,硬度和衝擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,衝擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜採用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和衝擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈,200℃回火後碳化物呈均勻分佈,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火後,殘餘奧氏體轉變較充分,碳化物細小並分佈均勻,使韌性增加.結論 ⒈適當調整淬火溫度後,A2在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時衝擊韌性很高,硬度顯著下降. ⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象. ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝,以得到較高的衝擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象
進口美國鋁材:7075 7072 7055 7058 6061 6062 5052 5083 2024等國產合金鋁材
用途 ●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●拉伸模,卷邊模,壓花模,磨損性塑料成型模。 ●出廠狀態:HB230-250化學成分 碳C :0.95~1.05 硅Si:0.20~0.40 錳 Mn:0.45~0.75 鉻 Cr:4.75~5.00 鉬 Mo:2.00 釩 V: 0.28A2基本性能 A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎上改進的冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘餘奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。一實驗設計 A2經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火後,硬度HRC可達60~62,韌性為Cr12Mo1V1的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘餘應力小,殘餘奧氏體極少,碳化物細小並分佈均勻。 因模具受力情況較複雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,本文著重研究A2的回火特性。二實驗設計 實驗中,對A2熱處理規範略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱,其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 衝擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B衝擊試驗機上進行,衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。實驗結果與分析 ⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,A2在100~500℃回火時,硬度值變化並不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火後,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。 ⒉衝擊韌性 回火後,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值,綜合各試樣的衝擊值,DC53在200℃回火時,平均衝擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,衝擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火衝擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求. 實驗結果表明,A2總體回火穩定性較好,在一定回火溫度範圍內,硬度和衝擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,衝擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜採用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和衝擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈,200℃回火後碳化物呈均勻分佈,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火後,殘餘奧氏體轉變較充分,碳化物細小並分佈均勻,使韌性增加.結論 ⒈適當調整淬火溫度後,A2在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時衝擊韌性很高,硬度顯著下降. ⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象. ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝,以得到較高的衝擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象
進口美國鋁材:7075 7072 7055 7058 6061 6062 5052 5083 2024等國產合金鋁材
A2基本性能 A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎上改進的冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘餘奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。一實驗設計 A2經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火後,硬度HRC可達60~62,韌性為Cr12Mo1V1的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘餘應力小,殘餘奧氏體極少,碳化物細小並分佈均勻。 因模具受力情況較複雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,本文著重研究A2的回火特性。二實驗設計 實驗中,對A2熱處理規範略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱,其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 衝擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B衝擊試驗機上進行,衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。實驗結果與分析 ⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,A2在100~500℃回火時,硬度值變化並不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火後,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。 ⒉衝擊韌性 回火後,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值,綜合各試樣的衝擊值,DC53在200℃回火時,平均衝擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,衝擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火衝擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求. 實驗結果表明,A2總體回火穩定性較好,在一定回火溫度範圍內,硬度和衝擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,衝擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜採用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和衝擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈,200℃回火後碳化物呈均勻分佈,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火後,殘餘奧氏體轉變較充分,碳化物細小並分佈均勻,使韌性增加.結論 ⒈適當調整淬火溫度後,A2在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時衝擊韌性很高,硬度顯著下降. ⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象. ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝,以得到較高的衝擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象
進口美國鋁材:7075 7072 7055 7058 6061 6062 5052 5083 2024等國產合金鋁材
二實驗設計 實驗中,對A2熱處理規範略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱,其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 衝擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B衝擊試驗機上進行,衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。實驗結果與分析 ⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,A2在100~500℃回火時,硬度值變化並不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火後,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。 ⒉衝擊韌性 回火後,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值,綜合各試樣的衝擊值,DC53在200℃回火時,平均衝擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,衝擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火衝擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求. 實驗結果表明,A2總體回火穩定性較好,在一定回火溫度範圍內,硬度和衝擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,衝擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜採用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和衝擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈,200℃回火後碳化物呈均勻分佈,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火後,殘餘奧氏體轉變較充分,碳化物細小並分佈均勻,使韌性增加.結論 ⒈適當調整淬火溫度後,A2在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時衝擊韌性很高,硬度顯著下降. ⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象. ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝,以得到較高的衝擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象
進口美國鋁材:7075 7072 7055 7058 6061 6062 5052 5083 2024等國產合金鋁材
結論 ⒈適當調整淬火溫度後,A2在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時衝擊韌性很高,硬度顯著下降. ⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象. ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝,以得到較高的衝擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象
進口美國鋁材:7075 7072 7055 7058 6061 6062 5052 5083 2024等國產合金鋁材
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