發酵罐一般為用不銹鋼板制成的立式圓筒,其容積可設計在1m3至數百m3。設計和加工的關鍵環節為發酵罐的結構嚴密,合理性。並能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少,內表面精拋光(避免死角)、物料與能量傳遞性能強,並可進行一定調節以便於清洗、減少污染,適合於多種產品的生產以及減少能量消耗。可加熱、冷卻、保溫,設計有溫度控制系統,對維持發酵溫度及發酵產量有好提高。
發酵罐采用無菌發酵系統,避免和防止瞭空氣中微生物的污染,大大延長瞭您產品的保質期和產品的純正度,罐體上特別設計安裝瞭無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。
發酵罐的結構組成
發酵罐罐體主要用來培養發酵各種菌體,需要密封性要好(防止菌體被污染)
罐底的通氣口,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣。
罐體當中有攪拌漿,用於發酵過程當中不停的攪拌,促進菌體均勻發酵。
罐體的頂盤上配置控制傳感器,最常用的有DO電療和pH電療,用來監測發酵過程中罐體內發酵液DO和pH的變化,並顯示和控制發酵條件等等.
發酵罐罐體主要配件攪拌傳動裝置、攪拌裝置(多級或無級變速)、無菌呼吸氣孔(或無菌正壓器)、進(出料)口、無菌采樣口、人孔(手孔)熱水進、出口、溫度計 、CIP清洗噴淋頭。
發酵罐用於培養微生物或細胞的封閉容器或生物反應裝置,是進行物料發酵的特殊設備,可用於研究、分析或生產。被用於生物工程、精細化工、食品、乳制品、佐料、釀造、飲料、化工、制藥等行業物料發酵。如工業規模的發酵藥物、抗生素、氨基酸、有機酸、酶制劑的發酵生產。根據有關節能、環保、廢棄資源回收利用等政策和科研的需要,現有沼氣發酵罐、餐廚垃圾發酵等新的科研項目。
發酵罐的主要技術參數:
罐體系統:轉軸式臥式罐體。材料SUS316L,內外精拋光處理;設計壓力0.25Mpa,工作壓力0.01-0.07Mpa;內套傳熱,大接種口;帶外夾套,特制安全通氣、排氣及取樣口。裝料系數40%-60%。)
攪拌系統:機械攪拌,雙螺旋槳葉;轉速控制:0~額定轉速±1rpm(德國SEW馬達及減速機。可定時正反向運轉,0-99min可調)
溫度控制:(冷卻水+5℃)-65.0℃±0.2℃(德國進口Pt-100溫度電療,模糊PID智能控制器。
濕度控制:一級減壓過濾,二級預過濾;除菌過濾器采用進口濾芯,蒸汽過濾器;濕度控制范圍:30%~100%(通過噴水系統自動調節。也可手動補水。
補水時間:開0-99分或秒;關0-99分或秒。)
通氣流量:0~1VVM(轉子流量計。0.2μm無菌空氣過濾器)
罐壓:0-0.3Mpa(壓力表指示,手動調節)
在位接種與混勻:在位壓差或火焰均勻接種,在生化反應過程中,利用罐內的物料混勻與破碎系統,做到均勻穩定發酵。
消毒方式:外接蒸汽,手動控制(發酵罐罐內的培養基物料直接通入蒸汽,輔助以特殊攪拌系統,達到在位高溫滅菌的目的。與轉盤式、耕槽式固體生化反應系統相比,省卻瞭固體物料蒸料鍋,無菌物料輸送系統等大量的輔助設備。冷卻采用真空與通風相結合,同時調節滅菌後物料的含水率。
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