發酵罐一般為用不銹鋼板制成的立式圓筒，其容積可設計在1m3至數百m3。設計和加工的關鍵環節為發酵罐的結構嚴密，合理性。並能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少，內表面精拋光(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，並可進行一定調節以便於清洗、減少污染，適合於多種產品的生產以及減少能量消耗。可加熱、冷卻、保溫，設計有溫度控制系統，對維持發酵溫度及發酵產量有好提高。
發酵罐采用無菌發酵系統，避免和防止瞭空氣中微生物的污染，大大延長瞭您產品的保質期和產品的純正度，罐體上特別設計安裝瞭無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。
發酵罐的結構組成
發酵罐罐體主要用來培養發酵各種菌體，需要密封性要好（防止菌體被污染）
罐底的通氣口，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣。
罐體當中有攪拌漿，用於發酵過程當中不停的攪拌，促進菌體均勻發酵。
罐體的頂盤上配置控制傳感器，最常用的有DO電療和pH電療，用來監測發酵過程中罐體內發酵液DO和pH的變化，並顯示和控制發酵條件等等.
發酵罐罐體主要配件攪拌傳動裝置、攪拌裝置（多級或無級變速）、無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）、進（出料）口、無菌采樣口、人孔（手孔）熱水進、出口、溫度計 、CIP清洗噴淋頭。
發酵罐用於培養微生物或細胞的封閉容器或生物反應裝置，是進行物料發酵的特殊設備，可用於研究、分析或生產。被用於生物工程、精細化工、食品、乳制品、佐料、釀造、飲料、化工、制藥等行業物料發酵。如工業規模的發酵藥物、抗生素、氨基酸、有機酸、酶制劑的發酵生產。根據有關節能、環保、廢棄資源回收利用等政策和科研的需要，現有沼氣發酵罐、餐廚垃圾發酵等新的科研項目。
發酵罐的主要技術參數：
罐體系統：轉軸式臥式罐體。材料SUS316L，內外精拋光處理；設計壓力0.25Mpa，工作壓力0.01-0.07Mpa；內套傳熱,大接種口；帶外夾套，特制安全通氣、排氣及取樣口。裝料系數40%-60%。）
攪拌系統：機械攪拌,雙螺旋槳葉；轉速控制：0~額定轉速±1rpm（德國SEW馬達及減速機。可定時正反向運轉，0-99min可調）
溫度控制：(冷卻水+5℃)-65.0℃±0.2℃（德國進口Pt-100溫度電療，模糊PID智能控制器。
濕度控制：一級減壓過濾,二級預過濾；除菌過濾器采用進口濾芯，蒸汽過濾器；濕度控制范圍：30%~100%（通過噴水系統自動調節。也可手動補水。
補水時間：開0-99分或秒；關0-99分或秒。）
通氣流量：0~1VVM(轉子流量計。0.2μm無菌空氣過濾器)
罐壓：0-0.3Mpa（壓力表指示，手動調節）
在位接種與混勻：在位壓差或火焰均勻接種，在生化反應過程中，利用罐內的物料混勻與破碎系統,做到均勻穩定發酵。
消毒方式：外接蒸汽，手動控制（發酵罐罐內的培養基物料直接通入蒸汽，輔助以特殊攪拌系統,達到在位高溫滅菌的目的。與轉盤式、耕槽式固體生化反應系統相比，省卻瞭固體物料蒸料鍋,無菌物料輸送系統等大量的輔助設備。冷卻采用真空與通風相結合，同時調節滅菌後物料的含水率。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
