工藝流程：原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－第一級反滲透 －PH調節－中間水箱－第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－ 微孔過濾器－用水點.

    產品特點：1. 設備整體采用全自動控制開機自動沖洗； 2. 采用缺水低壓保護，防止高壓泵缺水空轉；3. 純水滿水位停機；4. 原水箱水位低或純水箱水位高時RO機自動關，純水箱水位低時RO機自動開機；5設置故障報警指示；6. 機組馬達附保護裝置；7. 配合前處理系統再生時可停機；8 附原水泵控制；9. 罐體采用襯膠304不銹鋼。                                                        

系統采用全自動控制(亦可采用手動控制），運行時可設定自動反洗、再生程序； 　　一級反滲透和二級反滲透設有回流管道，反滲透設備設化學清洗裝置和消毒裝置； 　　在一級反滲透和二級反滲透間設有PH調節裝置，保證設備產水電導率符合藥典要求； 　　二級反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設備能長期穩定運行； 　　一級反滲透管路采用 304不銹鋼材料，二級反滲透采用 316L 不銹鋼材料； 　　在第一級反滲透和第二級反滲透設備中均裝有在線電導檢測機表，產水電導率可隨時觀看； 　　一級反滲透前設有低壓保護開關，二級反滲透前設有低壓保護和高壓保護開關； 　　一級、二級反滲透水回收率可調整，一級反滲透回收率 60%－65%，二級反滲透回收率70%； 　　前處理裝置均采用原裝進口件；前處理設備間管路采用 UPVC管材。 　　純化水儲水罐帶呼吸過濾器，輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛生要求。

多介質過濾器

　　多介質過濾罐大多填充石英砂、無煙煤和錳砂等濾料。其作用主要是降低水濁度，並且可以去除水中的大量細菌、病毒、有機物等。從而為後續的消毒工序創造瞭有利條件。錳砂對鐵、錳的去除效果顯著。 

活性炭過濾罐

　　活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面積，具有極強的物理吸附能力。能夠十分有效的吸附水中雜質，尤其是有機物和微生物。活性炭表面形成的含氧催化氧化和化學吸附的功能，可以去除一部分水中的金屬離子。活性炭對水中尚存的餘氯有極強的吸附作用，以保護下遊的不銹鋼設備及管道表面和滿足後序水處理單元的入水要求。 

自動反沖、再生軟化罐

　　軟化罐內填充鈉型陽離子交換樹脂。克通過樹脂的離子交換反應，降低水的硬度，防止鈣、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子結合，在後序水處理設備或管道中結垢。 

精密過濾器

　　精密過濾器又稱保安過濾器，過濾精度一般為5μm。其作用在於截留一切粒徑大於5μm的物質，以滿足反滲透的入水要求。 

反滲透

反滲透技術應用的關鍵在於起除鹽作用的反滲透膜的性能。反滲透膜是一種隻允許水分子通過而不允許溶質透過的半通透膜。反滲透技術除瞭應用反滲透和反滲透的原理外，還利用瞭膜的選擇吸附和針對有機物的篩分機理。反滲透膜的孔徑大多小於等於10×10-10m，其分離對象為溶液中處於離子范圍和分子量為幾百左右的有機物。它能濾除各種細菌，如最小的細菌之一綠膿桿菌（3000×10-10m），也能濾除各種病毒，如流感病毒（800×10-10m）,腦膜炎病毒（200×10-10m），還能濾除熱原（10~500×10-10m）。這是制藥用水十分關註的問題。 　　由於反滲透的操作工藝簡單、除鹽效率高，使用在制藥工藝用水中，還具有較高的除熱原能力，而且也比較經濟，成為制藥用水工藝中首選的水處理單元。反滲透技術不僅使用於純化水的制備工藝過程中，使用反滲透法還可制造具有註射用水質量的水，《美國藥典》從十九版開始已收載此法為制備註射用水的法定方法之一。

PH調節

    酸堿(PH)調節是為瞭穩定流程介質的PH值在需要的范圍內以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會極大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理後也可能不在允許排放的PH范圍內。 采用PH控制機控制的酸堿(PH)自動調節系統提供瞭最佳的酸堿自動控制方案。 系統特點 一臺PH控制機同時控制2臺計量泵  酸或堿泵的投加選擇：繼電器啟動高、低位PH值報警信號 投加量自動調節：獨立編程，開/關式、比例式控制酸、堿投加量  其他控制：流量及液位開關輸出功能。 

PH自動調節加藥系統是通過工業pH計控制器自動檢測被測液體的PH值，並通過設定控制范圍轉換成電流信號輸出到自動加藥計量泵，自動加藥計量泵(設定接收信號范圍及輸出頻率范圍)通過接收到的信號，自動調節計量泵的加藥量。

PH自動調節加藥系統在各種工業環境的水處理都有著廣泛的應用，在任何水溶液中，氫離子和氫氧根離子都是一固定數值，稱為水的離子積常數。調節PH值就是靠調節水中兩種離子的含量來達到最終改變水質的目的。PH自動調節加藥系統應用場合:電鍍廢水, 顏料的生產，印染廠水處理，冷卻水，化工工藝等。

紫外線殺菌系統

　紫外線消毒是一種物理消毒方法，與二氧化氯、臭氧等化學消毒方法不同的是，在其消毒過程中，不使用化學原料，也不會產生消毒副產物。其原理是紫外線通過破壞病毒、細菌和其他微生物病原體的遺傳物質DNA，使其失去活性無法復制繁殖從而達到消毒的目的。紫外線是波長在100-400nm之間的電磁波，消毒波長范圍主要介於200-300nm之間。紫外線消毒系統效果取決於系統照射到微生物上的紫外劑量，與紫外光強、曝光時間成正比，即：紫外劑量=紫外光強×曝光時間。　

A、 氧和紫外地有序結合用於消毒/滅菌。臭氧是一種強氧化劑，它地氧化能力在天然元素中僅此與氟，位居第二。臭氧能氧化分解細菌內部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶等，也可以直接與細菌、病毒發生作用，破壞細胞、核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質、脂質類和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質代謝生長和繁殖過程遭到破壞。在水處理中對除嗅、脫色、殺菌、去除酚、氰、鐵、錳和降低COD、BOD等都具有顯著的效果。紫外線能降低水系統的預處理系統中新菌落的生成速率，位於臭氧之後的254nm紫外燈可同時用於消毒和清除臭氧的殘留。 　　B、 循環回流以防止細菌滋生。在純化水系統中的預處理系統、制水系統和用水系統分別設有循環水路，在節假日或晚間不用水時；純化水罐水滿時；出水電導率超標時，各系統內的水保持一定的程度的循環，必要時再輔以紫外或臭氧/紫外殺菌以防止細菌滋生。

反滲透設備應用領域： ( 1 )電力工業：鍋爐補給水、冷卻水、除氧水、除鹽水、鍋爐水軟化等；( 2 )電子工業：半導體工業超純水、集成電路清洗用水、配方用水、冶金、銅業、光學、集成電路、矽晶片、顯示管等電子元件沖洗等； ( 3 )食品工業：配方用水、生產用水、飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒等用水海水、苦咸水淡化等； ( 4 )制藥行業：工藝用水、制劑用水、洗滌用水、註射用水、輸液、針劑、片劑、生化制品，無菌水設備； ( 5 )飲料工業：配方用水、生產用水、洗滌用水； ( 6 )化學工業：生產用水、廢水處理； ( 7 )飲水工程：超純水制備、生活飲用水凈化； ( 8 )石油化工：油田註入水、循環水、石化廢水、污水深度處理； ( 9 )海水淡化：海島地區、沿海缺水地區、船舶、海水油田等生產生活用水； ( 10 )環保領域：電鍍漂洗水中貴重金屬、水的回收，實現零排放或微排放。

去離子水設備主要生產工藝去離子水的工藝大致可分為四種第一種：采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之後，出水電導率可降到10us/cm以下，再經過混床就可以達到1us/cm以下瞭。但是這種方法做出來的水成本極高，而且顆粒雜質太多，達不到理想的要求。用離子交換樹脂其優點在於初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。目前已較少采用瞭。第二種：預處理（即砂碳過濾器+精密過濾器）+反滲透+混床工藝，這種方法是目前采用最多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除90%已上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.06左右。這樣是目前最流行的方法。第三種：采用兩級反滲透方式，其流程如下： 自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點 ，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在於相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都隻能做到1us/cm左右，所以在不質要求更高的時候常采用一級反滲透後面再用混床（陰陽復床）把關。第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，隻是後面使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就徹底使整個過程無污染瞭，經過處理後的水質可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。依據各公司的情況做適當的投資。最好不過瞭。 其流程如下： 原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點 ，這是目前制取超純水最經濟，最環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什麼破壞性。其缺點在於初投資相對以上兩種方式過於昂貴。

原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

應用領域去離子水設備主要用途1、化妝品行業: 護膚品、洗發水、染發劑、牙膏 、洗手液生產用水2、電子工業：鋁箔清洗、電子管噴塗配液、顯相管玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶體管和集成電路的矽片清洗用水、配制水3、電池行業：蓄電池、鋰電池、太陽能電池生產用水4、混凝土外加劑配制用水5、玻璃鍍膜、玻璃制品清洗及燈具清洗用水6、紡織印染工業：印染助劑配制、濕巾及面膜生產用水7、超聲波清洗用水8、塗裝行業：塗料配制、電鍍配制清洗、電泳漆配制清洗用水