大量供應K110高耐磨韌性冷作模具鋼

K110高耐磨韌性冷作模具鋼K110是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適用於各種高效率切削工具，各種下料，滾絲模，拉絲模，深拉模和冷壓模具等。

K110特性與使用方法：大量供應K110高耐磨韌性冷作模具鋼

★特性
●真空脫氣精煉處理鋼質純凈；
●球化退火軟化處理，切削加工性能良好；
●鍛軋結合破碎結晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂；
●強化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優異，韌性優

★用途
●厚度不大於2mm薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模；
●各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片；
●螺紋軋制模和耐磨滑塊；
●冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等；
●深拉成型模、冷擠壓模具

K110★使用方法：大量供應K110高耐磨韌性冷作模具鋼

“淬火+回火”狀態下使用；
“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）；
“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）。

●深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
●氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化層組織。
●在525℃氮化處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。

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★特性與使用方法
●在570℃軟氮化處理，工件表層硬度為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達10- 20um。

●磨削加工
模坯或工件在低溫回火狀態，磨削時容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

●線切割加工
形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成形采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行型腔預加工處理。

 公司介紹:大量供應K110高耐磨韌性冷作模具鋼

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