CALDIE瑞典一勝百冷作模具鋼材的簡介:
CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼,其具備以下的特性:
非常優良的抗崩角抗開裂性能;良好的耐磨性;高溫回火後的高硬度(>60HRC);良好的熱處理尺寸穩定性;極佳的淬透性;良好的機械性能和磨削性能;極佳的拋光性;良好的表面處理性能;良好的抗回火軟化性;非常好的線切割性能。
CALDIE的化學成分
化學成分% | C | Si | Mn | Cr | Mo | V |
0.70 | 0.20 | 0.50 | 5.00 | 2.30 | 0.50 | |
標準對照 | 無 | |||||
出廠狀態 | 軟性退火至硬度約215HB |
CALDIE的應用
CALDIE適合用作崩角和開裂為主要失效機理、對抗壓強度要求高(硬度高於60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合於工作環境苛刻的冷作模具,例如超高強度鋼板的沖切和成形模具,這種模具既需要60HRC以上的硬度,又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面塗層模具的基材。
典型應用:
◆沖切;
◆冷鍛、
◆冷成形;
◆機械刀具;
◆搓絲模具;
◆表面塗層的基底材料;
◆塑料或金屬的破碎刀具;
◆滾軋成形滾子
CALDIE的熱處理
軟性退火
在保護狀態下,加熱至820℃均溫後,於爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然後於空氣中冷卻。
去應力回火
經過粗加工後,必須加熱至650℃,保溫2小時後,隨爐冷卻至500℃,然後置於空氣中冷卻,以去除殘餘應力。
淬火
預熱溫度:600-650℃和850-900℃,在大尺寸時,建議增加第三階段930℃預熱。
奧氏體化溫度:1000-1025℃,通常為1020℃,大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理
保溫時間:30分鐘
淬火冷卻介質
高速氣體/循環氣體氣氛
真空爐(高速及充足過壓氣體)
500-550℃分級淬火
200-350℃分級淬火
註意:鋼材冷卻至50-70℃應立即回火
回火
根據所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度。回火至少兩次,每次回火後,必須冷卻到室溫,最低的回火溫度為525℃,保溫時間至少兩小時。
硬度、晶粒度及殘餘奧氏體和奧氏體化溫度間的關系
CALDIE尺寸變化
測試樣品的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘,然後在真空爐中使用N2冷卻,在800-500℃區間內的冷卻速度是1.1℃/s。
試樣尺寸:100×100×100mm
各個方向的尺寸變化數值均在標記區域之內。
CALDIE的電火花加工
如果對調質態進行電加工,在加工的最後階段應采用精細放電來加工,即低電流、高頻率放電。
為瞭優化工具性能,放電加工後電火花表面應該進行磨削/拋光處理,然後在低於原回火溫度25℃的溫度下回火一次。
CALDIE的表面處理
為瞭減小摩擦和提高耐磨性,模具鋼材可以進行一些表面處理,最常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨塗層。
由於具有高的硬度和韌性,並且具有較好的尺寸穩定性,CALDIE非常適合做各種表面塗層的基體鋼材。
氮化和氮碳共滲
滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面,可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。
滲氮後的表面硬度約為1000-1200HV0.2kg,滲氮層厚度應按照使用要求進行選擇。
物理氣相沉積(PVD)
物理汽相沉積(PVD)是一種在200-500℃處理溫度下,在基體表面沉積一層耐磨損表面塗層
化學氣相沉積(CVD)
化學氣相沉積(CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面塗層的工藝
火焰淬火
使用流量為800-1250l/h的氧-乙炔火焰噴槍,氧氣壓力2.5bar,乙炔壓力1.5bar,調整使火焰中性。
溫度:980~1020℃,空冷,淬火表面硬度可以達到58~62HRC,距表面
3~3.5mm深度處硬度可達41HRC(400HB)
CALDIE的焊補
隻要進行適當的預熱、對焊補處進行正確的預處理、焊補時選擇適當的焊條並采用合適的焊補工藝,工具鋼也能得到滿意的焊補結果。以下總結瞭補焊最重要的參數。
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