追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料

 日立金屬SLD-MAGIC的化學成分%        

 日立金屬SLD-MAGIC的優點：

 1. 大幅度提高模具壽命

 2. 防止高強力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕

 3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間

 4. 提高加工效率，在模具制作上縮短時間

 5.提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本

 日立金屬SLD-MAGIC的特長：

 1.最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%

 2.表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%

 3.熱處理尺寸變形約降低40%

 4.切削性約提高35%

 日立金屬SLD-MAGIC的用途：

1.汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）

 2.傢電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）

 3.液壓成型模具（被加工材質：鋼管）

 4.精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）

 日立金屬SLD-MAGIC與其他材料的對比：

耐磨性：

SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。

 耐刮痕性：

SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗後，未發生刮痕。

 韌性：

SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、

開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。

 疲勞強度：

SLD-MAGIC對於炭化物的形態制禦，SKD11相比，耐疲勞度有提高。

 表面處理性：

SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），

SLD-MAGIC根據合金元素的最適化改善瞭表面處理皮膜的密著性。

特別是反復處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高瞭約30%。

 焊接性：

SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。

 熱處理特性：

SLD-MAGIC比8%CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。

出廠狀態：HB210-245

 切削性：

SLD-MAGIC由於在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供瞭有利條件。

 研削性：

SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優越。

更多信息請聯系我司客服（電話021-59505799），以獲得更多有關模具鋼材的選擇、用途、性能、熱處理及庫存等相關資料。

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