冷作模具鋼Cr12MoV簡介

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國內執行標準：GB1299─2000特性：
萊氏體高炭高鉻鋼，具有高的耐磨性、好的韌性、最佳的刃口保持性和回火穩定性，在特殊熱處理後可進行氮化處理。
主要用途：
重負載切削工具（模具及沖頭），下料和沖切工模具，木工工模具，剪切薄料的剪刀片，加工螺紋工模具，深拉及冷擠壓工模具，沖壓模、搓絲模、陶瓷及制藥行業沖壓工具，冷軋輥（工作輥）量具量機，塑料行業要求耐磨性極好的小型模具。
化學成份：(平均值%)
C     Si   Mn    Cr   Mo   V
1,55 0,25 0,35 11,80 0,50 0,25
鍛 造：
始鍛溫度：1050℃終鍛溫度：850℃；電渣錠料坯500℃左右進爐預熱，3小時後采用四段加熱法：即緩慢升溫，100℃為一級，保溫10分鐘，在相變的溫度下保溫至850℃、後快速升溫至1050℃。具體加熱時間視材料截面尺寸大小定；對模塊先鐓後拔，鍛造比≥2.5。鍛造中應註意組織走向和變形量、比例；電爐退火或保溫材料中緩冷。
熱處理：
軟化退火：
800-850℃，以10-20℃／小時隨爐慢冷至大約500℃，繼續空冷。退火後硬度：最大250HB。
應力消除：
此鋼在機加工中極易產生應力，熱處理時會引起變形和開裂，這將嚴重影響下道工序，因此對切削量大和形狀復雜的工件，在熱處理前先在600-700℃進行去應力退火，隨爐慢冷，意在消除因廣泛加工或者復雜形狀所引起的應力。中性氣體中保持1-2小時。
機械加工：

淬火前多次預熱：
由於導熱不均勻和工件截面形狀不同，若快速加熱到淬火溫度，則會明顯發生熱膨脹，應力將導致工件變形甚至開裂。因此模具在加熱到淬火溫度前必須經過多次預熱400-650-900℃，並保溫一定時間，升溫時間按每mm1分鐘計；
淬火：奧氏體轉化
為使合金元素充分溶入奧氏體中去，淬火溫度和時間必須充分，但不能太高、太長。這樣容易使機械性能下降，變形加大；故1020-1040℃為佳，復雜形狀/氣，簡單形狀/吹風，油冷或鹽浴（220-250℃或500-550℃）完全加熱後，按工件mm/分鐘，保持15-30分鐘，可得硬度：約60-62HRC。

淬火後立即回火，不然在淬火過程中產生的熱應力和組織應力，很容易造成模具變形、開裂；最好回火三次，緩慢加熱至回火溫度：工件厚度每1mm—分鐘，至少2小時。然後空冷回火後平均硬度值請參見回火曲線。某些情況下，我們建議降低回火溫度而增加保持時間。對於某些要求硬度保持良好的用途中，我們建議氮化處理。

冰冷處理
熱處理後，高合金鋼內部組織一般仍有少量殘餘奧氏體，經過一段時間後部分奧氏體會轉變成馬氏體，引起模具的微量變形及產生部分組織應力，這對特殊模具是不允許的，所以可采用淬火後迅速進行冰冷處理（-80℃以下），減少殘餘奧氏體含量，然後在及格進行回火。
表面處理：
氮化：
通過這樣處理可以使基礎材料的最小硬度達到大約60HRC。如果要求最高的尺寸穩定性，回火溫度至少應與隨後的氮化溫度一樣。氮化處理後，建議在300℃消除應力。如果要進行鹽浴氮化，我們建議提高淬火溫度（1060℃--1080℃），然後回火兩次。第一次520℃，第二次比第一次回火溫度低30-50℃，然後氮化浴，即擴散滲氮，在570℃進行，保持時間：30分鐘，以便達到0.03mm厚度的氮化效果。
物理性能：
密度-----------------------------20℃ ------------------- 7,70 kg/dm3
導熱性--------------------------20℃ ------------------- 20,0 W/(m.k)
比熱-----------------------------20℃ ------------------- 460 J/(Kg.k)
電阻率--------------------------20℃ -------------------0,65Ohm.mm2/m
彈性模量-----------------------20℃ -------------------210×10³N/mm2
熱膨脹系數：
20℃      and…℃，    10-6 m/(mk)
100℃200℃300℃400℃500℃600℃
10,5  11,0  11,0  11,5  12,0  12,0
其它例鍍鉻、焊接、磨床加工、電火化加工等參照有關標準

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