D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如矽鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
化學成份
元素 | C | Si | Mn | Cr | V | Mo |
百分比(%) | 1.40-1.60 | 0.30-0.50 | 0.30-0.50 | 11.0-13.0 | 0.80 | 0.70-1.20 |
優點
1、加工性好，熱處理尺寸穩定
2、優良的機械加工型
3、誶硬時，優良的尺寸穩定性
4、誶硬和回火後，由高的表面硬度與機體韌性的良好配合
特性
高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優。
熱處理工藝
工件粗加工後，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷
力學性能
硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC
淬火註意事項
淬火後應及時回火，防止開裂，並要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），並采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大於58HRC
熱處理規范及金相組織
熱處理規范：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。
用途
用於五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機械制造等。
典型應用舉例
1) 用於冰箱壓縮機後罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
3) 由於D2鋼中的V、 Mo含量高於Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。
4) 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。
對比分析
國產Cr12Mo1V1鋼、美國D2鋼、日本SKD11鋼, 盡管三者化學成分相同. 但性能差別很大。熱處理後國產鋼的色澤微偏橙紅, 變形一般很大, 實際使用時容易意外發生疲勞斷裂; D2 鋼色澤冷白, 硬度高於 SKD11 鋼, 韌性沒 SKD11 鋼好. 高應力處容易出現微小缺口;SKD11鋼則色澤光潤, 綜合性能最好。
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