商品代碼:1589006

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    【日銷上噸】國產東北特鋼SKD11模具鋼 skd11冷作沖壓模具鋼
    商品代碼: 1589006
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    商品詳細說明


    20130806_084021_002

    公司前臺3

    公司設備 009

    公司設備 008

    公司設備 007

    精銑機

    大水磨床

    側面銑床

    熱處理爐


    用途介紹

    厚度不大於6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
    SKD11使用方法(僅供參考)
    1.“淬火+回火”狀態下使用
    2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適於高精度與尺寸穩定要求)
    3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適於表面高硬度要求)
    4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
    5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
    6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
    7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
    線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
    為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。





     


     



    新手教學
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