材質 | 粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉未冶金制成，制造過程經過H.I.P.(熱均壓法)，因而完全不偏析，是非常好的鋼種。 |
特性 | 耐磨耗，高韌性，經熱處理之變寸率少及穩定性佳，並具有良好的被切削性及被研磨性。 |
使用效益 | 比較適於在冷間加工，諸如：下料工具，切削工具，金屬成型工具，機械工具，及沖壓模具，精密下料等。 |
基材狀況 | 軟性退火料供應，最大的退火硬度260HB。 |
成份分析 | 碳1.27 鉻4.2  5.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩餘部份) |
物理性質 | | 溫度 | 20℃ | 400℃ | 600℃ | | 比重(g/cm3) | 8.25 | - | - | | 彈性系數(GPa) | 230 | - | - | | 熱膨脹系數(k 1) | - | 11.2x10-6 | 11.9x10-4 | | 熱傳導率(W/Mk) | 19 | - | - | | 熱容量(J/kgK) | 460 | - | - |
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熱處理
熱成型條件 | 熱成型溫度為1125℃~900℃，須在中性氣體爐中緩慢及持續的加熱。 |
軟性退火條件 | 球化處理溫度850℃~870℃持溫時間2小時，
而後緩慢冷卻到600℃(10-15 K/hr.)，
再放置在空氣中空冷，退火後的硬度280HB。
(以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火，因為鹽浴退火實施中，
退火材有鹽夜包裹所以不會產生脫碳，但中性氣體爐在加熱，
持熱階段有氣體保護是不會脫碳，
但在700℃高溫空冷，氧化所牽動之脫碳現象將立即產生。
本公司建議中性氣體爐之退火，應降溫至300℃以下再空冷較宜。) |
應力消除條件 | 應力消除溫度600℃~700℃持溫2小時，在爐內緩慢冷卻至500℃以下，
然後放在空氣中空冷。
（最好緩慢冷卻到300℃以下，再空冷，以避免產生脫碳現象。） |
預熱及淬火條件 | 預熱參照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃，假如需要也可以在1050℃)，淬火溫度1050℃~1180℃
(應用較低的溫度有特別的韌性，較高溫度的淬火，硬度與耐磨性較好)，
在加熱到達溫度之後，持溫時間30-15分。 |
回火條件 | 淬火完成後到達手可以觸摸的溫度之前需立即回火(第一次回火)，
第二次及第三次回火需要達室溫再回火，
保有回火溫度之持溫時間最少2小時，回火3次。 |
淬火及回火溫度
對硬度之影響關系表 | 回火溫度(對硬度之影響HRC1)| 淬火溫度 | 540℃ | 560℃ | 580℃ | 6000℃ | | 1140℃ | 64.0 | 64.0 | 63.0 | 61.0 | | 1180℃ | 65.0 | 64.5 | 63.0 | 62.0 | | 1220℃ | 67.0 | 65.5 | 64.5 | 63.5 | | 1240℃ | 68.5 | 67.0 | 66.0 | 65.0 |
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針對沖壓模具使用建議一. 含鎢量很高，具有很高耐磨性，商合用於精密沖模。
二. 具有很良好的熱間硬度，適用於高速沖壓。
三. 分子結構細膩，具耐磨耗性高，最適合用於刀口切斷模。
四. 表面硬度高及細膩，可用於沖剪較軟性工作時之咬蝕，增加模具壽命。
五. 表面經過精細研磨，最適合用於深抽模具。
六. 優良的被被加工性，優於其他同級材料。
七. 當使用BSW-23較易磨損或壽命不夠長時，可以BSW-T15代替
使用BSW-T15沖壓之工件，工件厚度最好不超過2.5m/m厚。
BSW-T15與傳統高速鋼之金相組織比較：
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＜圖一＞SKD-11(D2)X100倍
可清晰看出其方向性及碳化物結晶粒分佈 | <圖二>SKH-51(M2)X100倍
可清晰看出組織呈網狀組織 | <圖三)BSW-T15X400倍
可清晰看出粉未高速鋼其結構均勻及細膩。 |
