商品代碼:1589000

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    撫順特鋼 Cr12MoV  冷作模具鋼
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    商品詳細說明
    公司介紹
     
    材料說明

     

    Cr12MoV  

    Cr12MoV鋼有高淬透性,截面為 300 ~ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0時仍可保持良好硬度和耐磨性,韌性較Cr12 鋼高,淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如,形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

    簡介  

    適用范圍

      冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

    物理性能

    化學成份:

      碳C1.451.70

      矽Si≤0.40

      錳Mn≤0.40

      硫S≤0.030

      磷P≤0.030

      鉻Cr11.0012.50

      鎳Ni:允許殘餘含量≤0.25

      銅Cu:允許殘餘含量≤0.30

      釩V0.150.30

      鉬Mo0.400.60

    力學性能:

      硬度:退火,255207HB,壓痕直徑3.84.2mm;淬火,≥60HRC

    Cr12MoV用途

    Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

    熱處理工藝

    熱處理規范

      熱處理規范:1.淬火,9501000℃油冷;2.淬火1020,200℃回火2h

      金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。

      交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。

    深冷處理

    Crl2MoV鋼經深冷處理,深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物,隨後進行200℃低溫回火後,這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體,在低溫回火後,僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後,使用壽命達3萬件以上,較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。  

    加硬處理

      為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火後硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火後,硬度可保持48HRC以上

    鹽浴滲釩處理

    Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續性和致密性,厚度均勻,結構致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現出較高的硬度。Cr12MoV屬於高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分佈,偏析嚴重,而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴重影響瞭鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分佈,纖維組織圍繞型腔或無定向分佈,從而改善鋼材的橫向力學性能。

      鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並采用二輕一重法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,9801 020℃中間溫度可重擊,以保證擊碎碳化物,

    Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,500℃及800℃左右二級預熱,1 1001 150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機加工後960℃加熱油冷後進行最終熱處理,也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

    Cr12MoV回火

    Cr12MoV鋼推薦的回火規范

     


    方案


    淬火溫度/

    回火

     


    用途


    加熱溫度/

    介質

    硬度HRC

     




    1020~1040

    消除應力
    去除應力,降低硬度
    去除應力,降低硬度

    150~170
    200~275
    400~425

    油或硝鹽

    61~63
    57~59
    55~57



    1115~1130

    去除應力及形成二次硬化
    去除應力及形成二次硬化
    去除應力及形成二次硬化

    510~520℃多次回火
    -78℃冷處理
    510~520℃一次回火
    -78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理



    60~61
    60~61
    61~6

    Cr12MoV淬火

     

    方案

    第一次預熱/

    第二次預熱/

    淬火溫度/

    冷卻

    硬度
    HRC

     

     

     

    介質

    介質溫度/

    在介質中冷卻

    隨後

     

     

     

     

     





    550~660

    840~860

    950~1000
    1020~1040
    1020~1040
    1115~1130
    1115~1130



    熔融硝鹽

    熔融硝鹽

    20~60
    20~60
    400~550
    20~60
    400~450

    至室溫
    至油溫
    5~10min
    至油溫
    5~10min

    空冷
    空冷
    空冷
    空冷
    空冷

    58~62
    62~63
    62~63
    42~50
    42~50

    註:1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等;

    2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;

    3.這種鋼對脫碳很敏感,預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧後再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

      內,填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現象,硬度可提高HRC1~2)。

      表2-3-1淬火狀態的組織比例

     

    淬火方案

    冷卻

    碳化物/%

    馬氏體/%

    奧氏體/%

    Ⅰ、Ⅱ

    油、硝鹽

    12

    73~68

    20~23

    對應牌號:

      國標:cr12mov

      臺標:skd11

      德標:1.2601

    DINx165crmov12

      日標:skd11

      韓標:STD11

      意大利標準:x165crmow12ku

      瑞典標準:2310

      西班牙標準:x160crmov12

      美標:x12m

    淬火規范:

      普通淬火、回火規范:

      淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數2~3次。

     
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