特性1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易於加工,熱處理變形小。
產品特點
(1)進行瞭真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。
(2)機械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
(5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
(6)韌性良好。
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
熱處理
淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然後在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC 61以上。
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
鍛制:1050~950℃。
淬火、回火規范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
途SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用於熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
使用方法
“淬火+回火”狀態下使用
“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適於高精度與尺寸穩定要求)
“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適於表面高硬度要求)
典型應用舉例
用於制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。