NAK80
NAK80特性：NAK80是預硬塑料模具鋼。
NAK80出廠硬度：已預硬至36～45HRC
NAK80特性：有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80用途：使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。
NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。
NAK80化學成分：
| 元素 | C | Si | Ni | Mn | Mo | Cu | AI |
| 含量 | 0.12 | 0.35 | 3.20 | 1.80 | 0.40 | 1.0 | 1.0 |
NAK80機械性質：
1，常溫下的機械性質（20℃）
| 硬度 | 41HRC |
| 0.2%降伏強度 | 103kgf/平方mm（147Ksi） |
| 抗拉強度 | 128kgf/平方mm（147Ksi） |
| 斷面縮率 | 38.0% |
| 伸長率 | 15.6% |
| 沖擊值（U-notch,20℃） | 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 |
2，高溫下的機械性質
| 機械性能 | 測試溫度（℃ | ||
| 100 | 200 | 300 | |
| 抗拉強度（Ksi） | - | 145 | 143 |
| 斷面縮率（%） | - | 38.5 | 40.1 |
| 伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
| 沖擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
| 硬度（HV） | 395 | 375 | 360 |
NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。 b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。
d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹凈，並存放於幹燥的地方
i）拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。 （2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。
放電加工之條件
| 使用機種 | DLAX250 DE 150S |
| 加工電流 | 2A—4.5A |
| 加工液壓 | 200mmHg |
| 加工深度 | 20mm |
| 加工電壓 | 80—100V |
| 電療 | 銅，電療消耗1%以下 |
聯系人：許偉
TEL：021-57621353
手機：13122851688
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