日立介紹
日立金屬株式會社（日本語：ひたちきんぞく）於1956年（昭和31年）設立，總部位於東京都港區芝浦一丁。發展至今，日立金屬株式會社產品涵蓋電子、汽車、機械、建築和環境等領域，如IT部品和材料，磁性應用部件，平板顯示屏，計算機和半導體集成電路器件，汽車零部件和材料，環保系統產品，航空航天和核電工業材料等。 日立金屬特別擅長制造高速鋼和高級特殊鋼，其生產的模具鋼材在日本的市場占有率位居首位，並在國際市場上獲得極高評價。也是汽車活塞環材料——鋼制活塞環的日本最大生產商。
模具介紹
為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。
日立模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
主要牌號
冷作模具鋼：SLD SLD10 ARK1 SGT YCS3 ACD37 HMD1-5
熱作模具鋼：DAC DAC-S DAC10 DAC55
塑料模具鋼：CENA1 HPM系列 FDAC
用途介紹
厚度不大於6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
使用方法
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）
4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5.氮化處理模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的
磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
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