要：冷擠壓模具鋼有鑒於此，龍記集團連同歐洲知名鋼廠共同研發一種新世代之P20鋼種，以符合前述之要求，冷擠壓模具鋼LKM838H應運而生，自2004年推出後一直受到廣大客戶的青睬。 冷擠壓模具鋼LKM838H的專利化學成分及 ...

“工欲善其事，必先利其器”，模具行業一向有“工業之母”之稱，如何正確選擇並使用高品質的冷擠壓模具鋼一直是模具設計者孜孜以求的課題。作為全球知名的模架和模具材料供應商，龍記集團一直致力於為模具業界提供全方位的技術解決方案，不斷推陳出新，引領模具行業用材的新潮流。

自步入21世紀來，隨著汽車行業在中國特別是華南地區的迅猛發展，及歐美大型塑膠模具訂單不斷外發到中國，模具業渴望得到一種集優良的機械加工性和表面加工性（蝕紋和拋光）於一身，同時具備良好焊接性能的新型P20模具鋼。有鑒於此，龍記集團連同歐洲知名鋼廠共同研發一種新世代之P20鋼種，以符合前述之要求，冷擠壓模具鋼LKM838H應運而生，自2004年推出後一直受到廣大客戶的青睬。

冷擠壓模具鋼LKM838H的性能和用途淺析

本文將詳細剖析冷擠壓模具鋼LKM838H的性能和用途。 冷擠壓模具鋼LKM838H的專利化學成分及各元素在鋼中的作用 表1 典型值（重量百分數％） 對表1中數據進行分析，可知: 1.冷擠壓模具鋼LKM838H降低C和Si含量以提高鋼的熱傳導性，焊接性和韌性； 2.冷擠壓模具鋼LKM838H中，低Cr含量，以減低初生Cr23C7的含量，減少組織中的大塊初生碳化物的偏析，從而提高機械加工性和拋光平面度； 3.冷擠壓模具鋼LKM838H增加Mo含量，以增加熱穩定性高，尺寸細小彌散分佈的M2C和MC型碳化物數量，從而提高鋼的抗回火能力和整體耐磨性； 4.冷擠壓模具鋼LKM838H成分中，微合金化元素的添加，細化晶粒，並大幅提高大尺寸截面淬透性和組織均勻性； 5.減低冷擠壓模具鋼LKM838H成分中Ni含量以提高鋼的熱傳導性。 冷擠壓模具鋼LKM838H適用於大型高鎖模壓力的中等批量普通塑膠模制造，這一特殊鋼的化學成分已獲國際專利，獨特的成分配比和嚴格的品質管控措施確保瞭該種鋼材結構的高度連續性。

冷擠壓模具鋼LKM838H的機械性能和金相組織 冷擠壓模具鋼LKM838H是以預硬態交貨，其硬度范圍在HB330-360之間，得益於其特殊的成分配比，在大尺寸截面上亦能保持均勻的硬度，不但有益於槍鑽加工，對大型模具型腔表面的蝕紋咬花尤其有利，如表2所示。 表2 典型值（室溫20℃） 冷擠壓模具鋼LKM838H的金相組織組為均勻的索氏體＋貝氏體混合相和粒狀碳化物，偏析程度較DIN1.2738大大減輕，這種優勢可使模具獲得理想的表面加工狀態。

冷擠壓模具鋼LKM838H交貨後可直接刻模使用，無需亦不推薦進行淬硬處理，如欲進一步提高模具的耐磨性，建議在模具試模定型後施以表面軟氮化處理。 冷擠壓模具鋼LKM838H的金相組織 500x冷擠壓模具鋼LKM838H的物理性能 得益於冷擠壓模具鋼LKM838H的高導熱性，不但可減低機加工時刀具的損耗，最重要是可籍此提高大型註塑模具的生產效率，從而為模具使用者帶來實實在在的利益，如表3所示。

表3 冷擠壓模具鋼LKM838H的物理性能 下表4為一電視機後殼模具采用不同模具材料註塑效率之對比： 表4 電視機後殼模具采用不同模具材料註塑效率之對比 冷擠壓模具鋼LKM838H的機械加工性能和放電加工性能 相較於同類P20型高硬度普通塑膠模具鋼，冷擠壓模具鋼LKM838H具備非常出色的機加工性能和超低的刀具損耗率，公司委托LEEPORT采用OKUMA加工中心和三菱刀具對冷擠壓模具鋼LKM838H，LKM738H和LKM738三類材料進行加工測試，結果表明：冷擠壓模具鋼LKM838H的加工長度為170-200m時，刀具損耗為60％，與低硬度的LKM738相似，而LKM738H的加工長度為37-41m時，刀具損耗已達到65%。冷擠壓模具鋼LKM838H非常適合制作需作大量機加工的大型塑膠模，能大大縮短制模周期並節省刀具的費用。

測試數據見下表5： 表5 冷擠壓模具鋼LKM838H，LKM738H和LKM738測試數據 預硬態交貨的冷擠壓模具鋼LKM838H經過充分的高溫回火，適合進行電火花放電加工和線切割加工，為使模具在放電加工後獲得理想的表面狀態，需格按照下列指引進行操作： 1.加工完結前，調低電流到最小值並用高頻率結束放電以減低變質層的厚度； 2.加工完結後必須進行去應力回火（回火溫度：530℃）以消除模具表面的張應力，並徹底打磨去除放電變質層（含熔化層＋滲碳淬火層＋過回火層）以獲得最佳模具壽命。 冷擠壓模具鋼LKM838H的焊接性能 低含碳量及均衡的成分配比令到冷擠壓模具鋼LKM838H非常易於焊補，它具備超低的焊接熱敏感性和高的抗熱疲勞性，采用正確的焊接工藝進行氬弧焊補，可令焊區的拋光和蝕紋效果與基體完全一致。