| | | | | XW-42－高碳、高鉻合金鋼 | | | | | | | | XW-42的化學成分：
UDDEHOLM
UHB | ASSAB | AISI | DIN | 主要化學成分（%） | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | SVERKER-21 | XW-42 | D2 | 1.2379 | 1.55 | 0.30 | 0.40 | 11.80 | 0.80 | 0.80 |
XW-42簡介
XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是：
①高耐磨性；②高抗壓強度；③淬硬後具有高的表面硬度；④優良的整體淬透性；⑤淬硬時，具有優良的穩定性；⑥優良的抗回火軟化性。
XW-42的用途
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除瞭適用於XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
切削加工 | 材料厚度
（mm) | 材料硬度（HB) | ＜180
HRC | ＞180
HRC | 模具用於：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪 | ＜3mm
3-6mm
6-10 | 60-62
58-60
54-56 | 58-60
54-56
--- | 裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀
圓剪
用於鍛件的剪斷 高溫
修整模具 常溫
木工銑刀，絞刀，拉刀 | | | 56-60
58-60
58-60
56-58
58-60 | 成型加工 | HRC | 模具用於
彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉擠壓成型
壓印模 冷壓
冷擠壓模
沖頭
管材和型材成型軋輥; 平板軋輥
用於成型加工的模具：
陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模
螺紋輥軋模
冷鍛模
壓碎沖錘；
型鑽
量規,量具,導軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴 |
56-52
56-60
58-60
56-60
58-62
58-62
58-62
56-60
56-60
56-60
58-62
|
XW-42的出廠狀態：
XW-42可提供多種供貨，包括：熱軋態，預加工態和精加工態。另外還能以空心棒形式供貨。
XW-42的物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
溫度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ | 密度Kg/m3 | 7700 | 7650 | 7600 | 熱膨脹系數
-低溫回火
20℃起 /℃
-高溫回火
20℃起 /℃ | --- | 12.3×10－6 11.2×10－6 |
12×10－6
| 熱導率系數W/m℃ | 20.0 | 21.0 | 23.0 | 彈性模量MPa | 210000 | 200000 | 180000 | 比熱J/Kg℃ | 460 | --- | --- |
XW-42的抗壓強度（近似值）：
硬度
HRC | 抗壓屈服強度Rp0.2
MPa | 62 | 2200 | 319 | 60 | 2150 | 312 | 55 | 1900 | 276 | 50 | 1650 | 239 |
XW-42的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊後須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
焊接方法 | 工作溫度 | 焊條 | 焊後硬度 | MMA手工電弧焊 | 200～250℃ | Inconel
625-type
UTP675
Castolin2
Castolin6 |
280 HB
55-58 HRC
56-60 HRC
59-61 HRC
| TIG鎢極氬弧焊 | 200～250℃ | Inconel
625-type
UTPA73G2
UTPA67S
UTPA696
Castolin5 |
280 HB
53-56 HRC
55-58 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC
|
XW-42的熱處理
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱後，以每小時10℃爐冷至650℃，然後空冷。
②消除應力：模具經粗加工後，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
淬火溫度℃ | 保溫時間min | 淬火後硬度HRC | 990 | 60 | 大約63 | 1010 | 45 | 大約64 | 1030 | 30 | 大約65 |
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度後的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質：油冷(僅適用於很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火後空冷。
註意:模具冷卻至50-70℃，後立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火兩次且每次回火後都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
奧氏體化溫度 | 寬度% | 長度% | 厚度% | 990℃油淬 最小
最大 | -0.02
-0.06 | +0.08
+0.12 |
+0.08
| 990℃最小
分級淬火 最大 | 0
-0.01 | +0.05
+0.06 |
-0.12
| 1020℃氣淬 最小
最大 | +0.01
-0.06 | +0.04
+0.08 |
-0.10
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⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用於量規量具和某些結構零件上。淬火後立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然後在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理：工件經氮化處理後表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理後，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時後,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
氮化溫度（℃） | 氮化時間(小時） | 氮化層深度（mm) | 525 | 20 | 0.20 | 525 | 30 | 0.25 | 525 | 60 | 0.30 |
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