雙相不銹鋼2205的用途：用於煉油, 化肥,造紙,石油,化工 等耐海水耐高溫濃硝酸等 的熱交換器和冷淋器及器件。
雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

  一般屬性

  2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

  應用領域

  · 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。

  · 石油天然氣管道、熱交換器管件。

  · 污水處理系統。

  · 紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。

  · 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

  · 輪船或卡車的貨物箱

  · 食品加工設備

  標準

  ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803

  EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3

  AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ

  DIN.........................W. Nr 1.4462

  抗腐蝕能力

  均勻腐蝕

  由於鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優於316L和317L。

  局部抗腐蝕

  2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

  抗應力腐蝕

  不銹鋼的雙相微觀結構有助於提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由於這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

  抗腐蝕疲勞

  2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

  結構

  2205 的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理後,可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高於2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM A 923。

  加工

  熱成形

  我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易於熱撕裂。如果低於此溫度,奧氏體就會發生斷裂。低於1700°F時,由於溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完後,應立即對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,並進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除,但如果必須這樣做,材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,然後迅速冷卻,進行水淬火。

  冷成形

  2205 合金可以進行切割和冷成形。然而,由於2205 合金自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。

  熱處理

  2205 合金應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理,然後迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用於固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低於1900°F 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

  機械切削性

  在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低瞭大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

  焊接

  2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設計其焊接程序,以便焊接後,可以保持良好的相位平衡狀態,避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設備中進行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW

  2205不銹鋼

  雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

  特點：

  1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

  2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。

  化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

  性能補充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標準：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。

雙相不銹鋼的主要代表牌號     DSS一般可分為四類:         低合金型--代表牌號是UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N）                       PREN值24～25        中合金型--代表牌號是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,                       PREN 值32～ 33         高合金型--標準牌號有UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）,                       PREN 值38～39         超級雙相不銹鋼型--標準牌號有UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,                       PREN值＞40           (※ PREN 耐孔蝕指數       PREN=Cr%+3.3×Mo%+16×N%)

  低合金型UNS S32304不含鉬, 在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用.   中合金型UNS S31803的耐蝕性能介於AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間.   高合金型,一般含25%Cr,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢,這類鋼的耐蝕性能高於22%Cr的 雙相不銹鋼.   超級雙相不銹鋼型,含高鉬和氮,有的也含鎢和銅 , 可適用於苛刻的介質條件,具有良好的 耐腐蝕與力學綜合性能,可與超級奧氏體不銹鋼相比美.