模具鋼的特性：日本大同特殊鋼，冷做模具鋼，高速鋼。傳統淬、回火工藝特點是：高溫淬火後需在一次硬化范圍內回火三次，以獲得高硬度和熱硬性，主要缺點是在某些場所硬度不足，主要工藝難點在於熱處理技術。

為瞭改善模具強韌性，近年來采取經深冷處理，零件的硬度和耐磨性進一步改善，耐磨性可提高40%。既縮短回火時間，節省瞭能量，又明顯提高瞭模具使用壽命。俄羅斯、美國、日本等國均已成功利用深冷黑醋栗提高工模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩定性。

該鋼經—196℃深冷處理，殘留奧氏體數量由10%將至7.6%，深冷處理後模具的相對耐磨性提高40%，形狀復雜的模具經深冷處理，不但可以防止模具斷裂和脆化，而且可以提高模具壽命1.5~2倍。

告訴鋼深冷處理過程中，由於殘留奧氏體向馬氏體轉變以及超細碳化物的析出，硬度、耐磨度、沖擊韌性、紅硬行得到提高。

熱處理規范：淬火溫度1280℃，回火溫度500℃，回火3次，每次1h。

深冷處理規范：模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次註入液氮→豹紋4h→取出模具→400℃回火45min。

典型應用舉例：

1、汽車廠的告訴鋼凸模，味精深冷處理時隻能使用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h沈處理後再經400℃回火，使用壽命提高到130萬次。

2、生產使用表明，深冷處理後沖壓凹模壽命可提高兩倍以上。

3、為降低模具深冷處理後的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞行及其他綜合性能，是矽鋼片冷沖模的刃磨壽命提高3倍以上，未定在5萬~7萬沖次。

4、主要是用來制造冷擠壓模具及冷鐓壓模具等冷作模具。