8407模具鋼簡介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
8407模具鋼優點
優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
高溫強度高不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
加工性及拋光性優良
優良的淬透性
良好的熱處理尺寸穩定性
國際規范 AISI優質H13
出廠硬度 軟性退火到180HB
辨識顏色 橘色
8407模具鋼化學成份
C :0.38
Cr :5.3
Mn :0.4
Si :1.0
Mo :1.3
V :0.9
8407模具鋼特性
高、低溫均有良好的耐磨性
優良的韌性和延展性
穩定且優良的及加工性和拋旋光性
優良的高溫強度和抗熱疲勞性
優良的淬透性,很小的熱處理尺寸變.
8407模具鋼用途
可用於壓鑄模具
擠壓模具
塑料模具
厚鋼板冷沖
廢鋼剪切,
熱剪切
模具套環
耐磨損零件
8407模具鋼組件
錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
8407模具鋼回火
回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火後必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。
8407模具鋼建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，並在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。經過放電加工後，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
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