標準：GB/T 1298-1986
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。
特性及應用
T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。其碳含量介於T10、T12之間。適用於制作絲錐、銼刀、擴孔鉸刀、板牙、刮刀、量規、木工工具等。還可以制作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介於T10、T12之間，具有較好的綜合力學性能（如強度、硬度、耐磨性及韌性等）。用途與T10鋼基本相同，但不如T10鋼廣泛。[1]
該鋼的優點是可加工性好, 具有高硬度與韌性, 但淬透性低, 淬火變形大。因鋼中含合金元素少, 耐回火性低, 硬化層淺, 因而承載能力較低。具有較高的硬度和耐性, 晶粒長大敏感性小。
典型應用舉例
1) 適用於制作不受劇烈沖擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。
2) 適用於各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
普通退火規范
退溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 隨爐冷到500~600°C, 出爐空冷。
等溫球化退火規范
1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度≤197HBW。
2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1-5 級。
調質處理規范
淬溫度 790 ~810°C, 油冷, 回溫度 640 ~680°C, 保溫 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。
淬火、回火規范
化學成分
碳 C ：1．05～1．14
矽 Si：≤0．35
錳 Mn：≤0．40
硫 S ：≤0．030
磷 P ：≤0．035
鉻 Cr：答應殘餘含量≤0．25、≤0．10（制造鉛浴淬火鋼絲時）
鎳 Ni：答應殘餘含量≤0．20、≤0．12（制造鉛浴淬火鋼絲時）
銅 Cu：答應殘餘含量≤0．30、≤0．20（制造鉛浴淬火鋼絲時）
註：答應殘餘含量Cr Ni Cu≤0．40（制造鉛浴淬火鋼絲時）
力學性能
硬度 ：退火狀態，≤207HB，壓痕直徑≥4．20mm;淬火，≥62HRC
熱處理工藝
熱處理規范：試樣淬火760～780℃，水冷。
回火工藝
T11鋼推薦的回火規范
方案 | 回火用途 | 加熱溫度/℃ | 加熱介質 | 硬度（HRC） |
Ⅰ | 消除應力，穩定組織和尺寸 | 140~160 160~180 180~200 200~250 | 油硝鹽或堿 | 62~64 61~63 60~62 56~61 |
Ⅱ | 消除應力，降低硬度，提高韌性與塑性 | 參看註2 | 硝鹽、堿 空氣爐 | 參看註2 |
註：1.高精度工件（1~2μm），在粗磨加工後，應進行再次回火（時效）；
2.回火硬度低於HRC56的規范，按圖2-22-15選擇；
3.高於250℃的溫度回火，能同時保證工件尺寸的穩定。
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