化學成份

出廠硬度：

　　預硬至35~39HRC

特征：

　　718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易於修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

718H的主要用途：

　　大型長壽命塑膠註塑模，如傢電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由於硬度高，可用於塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。  

熱處理

　　：

退火

　　在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。

應力消除

　　經粗加工後，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。

常規淬火—回火

　　淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。

火焰淬火—回火

　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

　　處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

滲碳處理

　　滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果隻要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

氮化處理

　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。

570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋

　　經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

研磨

　　正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

拋光

　　718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步驟如下：

　　1， 完成尺寸再預留0.05mm。

　　2， 用45號的鑽石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

　　3， 用15號的鑽石膏再拋光。

　　4， 用3號或特別高級的鑽石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

718H的物理性能：

　　淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質

　　溫度 20 200 400

　　密度kg/m³ 7800 7750 7700

　　熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

　　熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0

　　彈性系數 N/mm² 205,000 200,000 185,000

　　比熱 J/kg℃ 460 -- --

　　718H的抗拉強度：

　　近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

　　測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

　　抗拉強度Rm

　　N/mm2 1100 1045 870

　　屈服強度Rp0.2

　　N/mm2 985 920 775

　　斷面收縮率Z

　　% 50 53 54

　　延伸率

　　% 13 14 16

　　718H的沖擊強度

　　近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

　　測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

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