該鋼種具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩定性和良好的冶煉、鍛造熱處理及機械加工工藝性能,是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌熱鍛模新鋼種。適於用作高溫、高負荷、急熱急冷水冷條件下工作的壓力機和軸承環熱鍛凹模,成形輥鍛模,高強度和高熱強鋼零件的精鍛模、鋁和銅合金的壓鑄模、熱擠壓模等模具，使用壽命可比 3Cr2W8V及5CrNiMoV鋼制模具提高 1～4 倍。 (1) 化學成分 C Si Mn P S Cr W Mo V 0.32～0.42 0.60～0.90 ≤ 0.65 ≤ 0.03 ≤ 0.03 2.8～3.3 1.2～1.8 2.5～3.0 0.8～1.2 (2) 鍛造工藝 3Cr3Mo3W2V鋼具有良好的熱塑性，容易鍛造成形，開裂傾向低，但因含有鉬，要註意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。 鍛造工藝：項目 加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式 鋼錠 1170～1200 1140～1170 ≧900 後坑冷或砂冷 鋼坯 1150～1180 1120～1150 ≧850 後坑冷或砂冷 (3) 退火工藝 名稱 裝爐方式 加熱溫度℃ 保溫時間 等溫溫度 保溫時間 冷卻方式（HB） 棒材退火 ﹤500℃入爐隨爐升溫 800～820 2＋1min/mm - - 隨爐冷至﹤500℃出爐空冷（≦240） 鍛件等溫退火 ﹤500℃入爐隨爐升溫 860～880 1＋1min/mm 730±10 2+1min/mm 隨爐冷至﹤500℃出爐空冷（202～255） (4) 熱處理工藝性能 在 1030～1090℃間淬火時，在可以得到 HRC52～55 硬度的同時，還能保持 10 級以上的細晶粒。溫度 ( ℃ ) 950 1000 1030 1060 1100 1120 硬度 (HRC) 50～50 52～53.5 54.5～55 55～55.5 57～57.5 58～58.5 晶粒度 ( 級 ) 11.5 11.5 11 11 11 10 淬火溫度 ( ℃ ) 950 1000 1030 1060 1090 淬火態 50～51 52～53.5 54.5～55 55～55.5 57～57.5 一次回火後 47～48 49～50 51～52 52～52.5 54.5～55 二次回火後 46～47 48～8.5 49～50 51.5～52 53～53.5  |
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