SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。

　　這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。

　　以下為日本日立的產品資料：

　　日本日立SKD11模具鋼 

化學成分 

　　出廠硬度 

　　軟性退火至約HB210  

　　特性 

　　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。

　　用途 

　　此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

SKD11使用方法

　　1.“淬火+回火”狀態下使用

　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）

　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）

　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生開裂.

　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

　硬度：HRC61℃以上。

　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

　鍛制：1050～950