SKD11模具鋼板 | |||||||||||||||||||||||
SKD-11簡介 SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最為知名,價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的冷作模具鋼。經電爐冶煉並經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長期工作,具有優良的切削性能和拋光性能,淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。 SKD11化學成分
出廠硬度/DELIVERY HARDNESS 軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB210) SKD11特性用途特性 高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。 其優點: (1)進行瞭真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔 (2)機械加工性良好 (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂 (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具 (5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模 (6)韌性良好. SKD11用途 此鋼易於車削,並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。 SKD11使用方法 1.“淬火+回火”狀態下使用 2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適於高精度與尺寸穩定要求) 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適於表面高硬度要求) 4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。 為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。 SKD11熱處理 淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。 回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然後在靜止空氣中冷卻。 硬度:HRC 61以上。 退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。 鍛制:1050~950℃。 SKD11力學性能: 硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC |
我公司一貫以顧客至上,誠信經營,用心服務為企業理念。願意與各界朋友客戶加強合作,共同發展,共同進步。順祝商祺!
公司一貫以:服務第一、質量第一、價格合理、客戶至上、服務周到、讓利客戶、薄利多銷為原則,誠實守信為宗旨。歡迎新老客戶前來洽
新手教學
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。