2311此鋼為P20加上1.1%鎳，鋼材表面至中心硬度均勻一致，切削良好，火花機及拋光性能極佳，適宜氣化，鍍硬鉻及鍍鈦。用途：適合高要求的塑膠模具，尤其是超過400MM厚之模具。退火：720-740℃熱透保溫足夠時間，再隨爐降溫至 600℃，然後在空氣中冷卻，所得硬度約為240HB（最高）。應力消除：加熱至600℃於保護氣體爐中保溫約2小時，然後隨爐緩慢冷卻。淬火：840-860℃保溫後淬油，或860-880℃保溫後空冷稍高於室溫即時回火，所得硬度約54HRC。回火：淬火後即時回火，時間不少於2-2.5 小時，然後出爐空冷。 

   GS-2311已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。

特征 ：

　　高的拋光性能，良好的加工性，優良的強韌性，可氮化處理或鍍鉻。

用途 

　　● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 

　　● 熱塑性塑料吹塑模具，擠壓模具。 

　　● 重載模具主要部件。

　　● 冷結構制件。

　　● 常用於制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

熱處理規范

加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在 850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃ 低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上。

氮化處理

　　氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

鍛制：1050-850℃爐中冷卻

化學成份：

　　碳 C ：0.38

　　錳 Mn：1.30

　　鉻 Cr： 1.85

　　鉬 Mo ：0.40

　　硫 S ：0.008

力學性能：

　　圓鋼氮化退火至硬度≤235HB

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