SKD61日本耐熱壓鑄模具鋼
化學成分(%):
C : 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50 V : 0.8~1.2 S : <=0.03 P : <=0.03
使用方法:
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理後具有很高的硬度及耐磨性,並具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
SKD61用途:
*厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
*各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
*螺紋軋制模和耐磨滑塊。
*冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
*拉成型模,冷擠壓模具。
SKD61特性:
*真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
*球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
*強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。
SKD61物理性能:
SKD61硬度:在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理後硬度:內部HRC40°±45°表面HV1000±100
熱處理:
空冷淬火,淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理:
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理:
模具或工件經氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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