一、  用途范圍

我公司生產的全自動液壓榨油機是機械榨油中操作最簡便，出油率最高，更換易損件最少的一種榨油機，是目前替代小磨香油手工操作的最先進設備，該榨油機每次榨取（10~~15公斤/次），時間短（5~~8分鐘/次），特別適合於大中城市市民花錢購真貨的消費心理（油料→入榨→香油），在農村鄉鎮能保證來料快速加工，自己的油料得自己的油，人稱放心純真油。

本機主要加工油料作物為：椰子、芝麻、核桃仁、松籽（去皮效果最佳）、杏仁、紫蘇、胡麻等含油率較高的油料作物。

二、  機器的結構

本機主要有三大部分組成：

1.主機部分；2.液壓系統；3.電器系統。

現分述如下：

1.主機部分：

它是由底座、立柱、上頂板、榨鏜總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體之一，其中油料在榨鏜總成內，由油缸活塞總成的作用力向上推進，油從榨鏜出油縫中流出，經接油盤到儲油桶。

2.液壓系統：

這是本機壓榨高出油率的主要動力源，是有傳動軸、渦輪、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、超高壓安全閥、手動閥、無縫鋼管、管道接頭等零件組成。本機采用世界上先進的液壓泵站，韓國三柱塞優化泵站，比國內二柱塞泵相比，速度快、壓力大、耐高溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續工作。

3.電器系統：

電器系統是本機的先進所在，全部使用自動化控制，操作方便，對操作者無特殊要求，簡單易學，尤其適合廣大農民朋友。本系統采用先進的電器，自動控制系統，是由電機、電壓表、溫控調節表、壓力表、電源保險等元件組成。

三、  性能和特點：

1.本機體積小，占地面積少，易學、易懂、易操作、對操作者無特殊要求。

2.本機屬於液壓榨油機、壓力高、出油率高、油質純凈。

3.本機采用全自動控制系統，預熱溫度自控，液壓系統壓力自控。

4.本機主要部件采用進口優質矽錳鋼材質，采用數控精密車床和現代高新技術相結合精工而成，整機性能良好，耐用程度高。

四、  300型雙缸榨油機主要技術參數

1.本機壓力最高達到50MP。

2.產量裝料5—15Kg/次，5—10分鐘/次

3.外形尺寸：長2300mm×寬1000mm×高2000mm

4.機器重量：約3500公斤

5.電機功率：380V4級—3KW 二臺

註：以上所列產量數據隨操作者的熟練程度有所增減。

五、  液壓機的安裝和操作規程

（一）機器的組裝

1.   首先將機器放置在水平的地面上。

2.   把機器調平並固定在好。

3.   固定好機器後，按照機器上標註的A，B，C標識，A油缸對應安裝在A位置，B油缸對應安裝B位置，C油缸對應安裝C位置。其中A，B兩個油缸為垂直方向，C油缸為水平方向。

4.   裝好三個輔助油缸後，按照主油缸上方直角接頭的方向放置泵站部分，長的鋼油管一端接在主油缸的上方，另一端接在泵站側面的泄壓閥的上端。短的鋼油管一端接在主油缸的側面，另一端接在泵在側面的泄壓閥的下端。然後將A，B，C三個油缸的接頭按照A上對A上，A下對A下，B上對B上，B下對B下，C進對C進，C退對C退的標識接上橡膠油管。

5.   電路的連接，按照電線上接的數字連接對應的數字即可，然後在C油缸前段裝上限位光電開關。

6.   在接油盤上裝上出油管，放好接油的箱子，開始測試機器。  

（二）開機前註意事項：

1.   檢查泵體各部位螺栓是否松動。

2.   將油箱內部清掃幹凈，並加足46#液壓油，淹沒泵體即可。

3.   檢查電表箱電路連接是否正確。

4.   打開主機開關，先啟動C油缸電路把料筒拉到C油缸的位置，在C油缸的位置開始測試限位開關，限位開關為兩個黃色的光電開關，在C油缸的軌道上有兩個帶有焊割孔的方片，把限位開關固定在上面，然後接上電源，開動C油缸測試限位開關，當軌道上的輪子碰到限位開關時，自動停止，這時兩個料筒的一個應該停在主油缸的正下方，如有偏差微調限位開關的位置，一直到調正為止。（註，限位開關一定要調好，否則當主油缸上下壓力時料筒容易被損毀）限位開關的形成測試完畢後，在其中一個限位開關的固定位置，在裝上一個光點開關，當軌道運行到此位置時才能開動A或者B油缸，其他狀態下兩個油缸都不工作。

5.   調試上下A，B油缸，當限位開調好後，開通A油缸按鈕，測試油缸方向，當按下A上時，料筒底部的葵花頂，孔盤升出，看到孔盤與料筒的上平面平行，即可停止，然後按A下，葵花頂和孔盤隨之下降，然後把料筒推到另一端以同樣的方法測試B油缸。

6.   兩項測試完成後開始裝料測試，裝料時先在底部放上空盤，在放上墊子，然後裝料，在距離料筒30mm處停止裝料，在料的上方再蓋上一個墊子，然後放上壓餅盤。開動C油缸開關，把裝有物料的料筒送到主油缸下方，等到軌道碰到限位開關自動停止後，開動主油缸開始向下擠壓物料，這時被擠出的油順著料筒的油線流到接油盤中，在通過接油盤的管道流進儲油箱中。當壓力表達到50Mp時，主油缸應自動停止，然後等帶壓力表的指針返回到二次上壓的位置（一般二次擠壓壓力設置在35Mp），在擠壓一次即可。

7.   擠壓完成後，用手按下油箱旁邊的手動換向閥，到最低位置，這時油缸中的活塞向上返回，當返回到料筒的上方時一次作業完成，開動C油缸把料筒拉出，開動A或者B油缸把擠壓成型的物料殘渣向上推出，當物料的下面離開料筒既可，把物料拿出，降下活塞，開始第二次裝料。

8.   一個料筒在主油缸下擠壓時，另一個料筒開始出餅、裝料，循環使用。

9.   本液壓機屬於超高壓系統，運行中必須由專人操作，主機在升壓過程中不準離人，壓力表達到50MP時主電機應自動停止工作，否則應立即關閉電源，檢查壓力表是否損壞，失靈，交流接觸器是否損壞，如有損壞應立即更換，檢查無誤後再開機使用。

10.當壓力表升到50Mp時，電氣控制系統自動停止，當榨鏜出油縫無油滲出時，表示油已榨凈。

六、安全技術和維護保養

1.本機電機采用380伏電源。

2.為保證電器系統工作安全，必須采取接地保護措施。

3.本機液壓系統屬於超高壓壓力等級，壓強為50Mp。嚴禁超壓使用！禁止擅自亂調，亂拆！

4.壓力表不靈或損壞不準的情況下，嚴禁開機生產，必須要更換新壓力表後方可開機。

5.機器在升壓和保壓期間不準檢修機器。

6.使用操作過程中，請嚴格按照操作規程操作。

7.油料炒好後，一定要把油煙排凈，否則榨油時可能會出現氣體爆發，嚴重時會傷人。

8.油料榨幹後，應馬上出餅，否則時間長會出現氣體爆發現象。

9.如果油線出現堵塞，請用薄刀片或縫衣針及時清理刮通。

10.新機使用一個月，必須將液壓油過濾幹凈，並清潔油箱，以後每年更換液壓油一次。較長時間不使用，請關閉總電源。

11.本機上頂標牌是我們公司的重要標志，如隨意拆除本公司不予保修。

發生故障的原因及排除方法

易損件

新手教學

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