3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。 　　

4.機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。

6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。 　　

7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨幹油的餅料從料鬥中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。 　　

8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達120℃—180℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急於打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。 　　

9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾佈上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾佈上形成幹渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。 　　

10.停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛內餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

1. 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加註黃油一次，嚴禁幹磨。 　　

2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。 　　

3. 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 　　

4. 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦幹凈機器表面灰塵、油垢。 　　

5. 生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在幹燥處。

1、對油料幹燥、精選。油料入榨前應曬幹、揚凈,使其水份不大於12%,雜 質不大於0.5% ，特別應註意的是，許多用戶忽略瞭油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經此工序處理亦能榨油，但軋胚後對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經軋胚後，效果更佳。

4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產率和油量均高於冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦裡生。推薦使用我廠生產的配套 產品DZ-450、550型自動炒籽機。

4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。

5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨幹， 但一遍榨幹的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨幹的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。