商品代碼:1422492

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    供應95#榨油機
    商品代碼: 1422492
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    商品詳細說明
    一 、用途
    1、本機是植物油料的制油機械,可以加工、菜籽、棉籽、花生、大豆、芝麻、柏籽、桐仁等顆粒狀油料和米糠等分裝油料及小粒生植物油料,使用於各類中、小型企業和農村股份企業。
    2、油料在入榨前需清理。剝殼、破碎、軋胚、軟胚、蒸炒等預處理質量的好壞直接影響到榨油機的性能、壽命、安全生產和榨油效果。
    二、主要技術規格
    序號
    名稱
    參數
    1
    外形尺寸
    1600×700×1350mm
    2
    重量
    520kg
    3
    配用動力  電動機功率
    YI60L-6   7.5KW~11KW
    4
    電動機轉速
    960r/min
    5
    配用電動機三角帶輪(槽徑×直徑)
    B型3×ф158mm
    6
    三角帶輪(槽徑×直徑)
    B型3×ф158mm
    7
    齒輪箱速比
    55/13×34、15=9.59
    8
    榨油轉速
    27~35 r/min
    9
    壓榨時間
    約45~50S  米糠約120S
    10
    生產能力
    菜籽
    4~5  t/d
    棉籽
    2~3  t/d
    花生
    3~4  t/d
    11
    幹餅殘油率
    菜籽
    6.5%以下
    棉籽
    6%以下
    花生
    7%以下
    三、結構及工作原理
    本機油進料鬥、齒輪箱、榨籠、螺旋軸、機架五部分組成。
    1、  進料鬥部分:
    由進料鬥、螺旋喂料器、傘齒輪、軸座、軸承等部件組成。進料容量約57L,喂料器翼片大端直徑92mm。小端直徑88mm,兩個螺距分別為70,60mm,傘齒輪傳動比為2.94。
    2、  齒輪箱部分:
    由齒輪箱體、蓋、圓柱齒輪、傳動軸、滾動軸承、軸承蓋、單腳帶輪、排料嘴等組成。齒輪箱頂部卸去加油螺塞可加油。底部卸去放油螺塞可放油。左側的原型油標可觀察齒輪箱內油位高低。
    3、  榨籠部分:
    由上、下榨籠、條排骨圈、條排、圓排、出餅圈、壓緊螺絲等組成。兩端分別與齒輪箱、機架聯接。榨權的排列順利對榨油性能關系極大,因此拆機後裝配時,必須按原來的順序排列,用壓緊螺絲壓緊,壓緊程度以圓排在榨油過程中能挪動為宜。
    4、  螺旋軸部分:
    由螺旋軸、榨螺、榨螺、鎖緊螺母、調節螺絲和平面軸承等組成。
    條排、圓排、出餅圈、榨螺、出渣頭用20#優質炭素鋼制造,經熱處理表面硬度達到HR56-62,具有較高的耐磨性。榨螺之間裝配必須嚴密,餅用鎖緊螺母壓緊,防止軸向移動。出渣頭和榨籠部分的出餅圈組成的出餅口,其兩者的間隙決定餅的厚度,旋轉調節螺絲可以控制出餅厚度。
    5、  機架部分:
    由底部、機架、螺套等組成。底座是整臺榨油機裝配和安裝的基礎零件,機架除支撐零件也是餅的出口處。螺旋榨油機是借助榨螺的推力,榨圈內腔的翻動力,料胚之間的相互抹茶擠壓以及榨膛容積的變化,對料胚產生擠壓榨力,這種榨力由三個方面合成。
    (1)    壓縮力
    料胚隨著榨螺的旋轉,不斷向前推進,由於榨螺的螺距從進料端處逐步縮短,料胚在榨膛內的速度也逐漸減低,而後來進入榨膛的料胚則以較快的速度相繼而來,這就形成瞭料胚在榨膛內的相互擠壓。同時,榨膛內腔由於榨螺底徑逐漸增大而逐漸縮小,故榨膛內容積的收縮也對料胚產生壓榨力。
    (2)出餅阻力
    出渣頭和出餅圈組成餅口,調節兩者的間隙可控制餅的厚度。間隙小餅薄,料胚在榨糖膛運動的阻力就增大,榨膛內壓力也就越大。
    (3)摩擦阻力
    在壓榨過程中,料胚和圓排、條排之間、料胚與榨螺之間,料胚相互之間都產生很大的摩擦阻力,由此所產生的熱量有助於促進料胚中蛋白質熱變性,破壞膠體,增加塑性,降低油的粘度,提高壓榨效果。
    四、傳動系統
    1、螺旋軸傳動鏈
    電動機通過三角帶拖動主動齒輪軸上的三角皮帶輪,齒輪與中間齒輪軸撒謊那個的齒輪齒和,齒輪與螺旋軸上的齒輪齒和,使螺旋軸傳動,帶動榨螺旋轉。
    2、進料器絞龍軸傳動鏈
    主動齒輪軸上的平皮帶輪通過平皮帶拖動傳動軸上的皮帶輪,帶動傘齒與絞龍軸上的傘齒輪,帶動傘齒輪與絞龍軸上的傘齒齒和,使絞龍軸上的絞龍頭旋轉。
    五、安裝
    1、本機須用地腳螺栓固定安裝在一定基礎上,使螺旋軸中心離地面高度700~800mm,機體應保持水平,地腳螺栓之心距為710×426(mm )
    2、安裝電器設備時,電流表應安裝在榨油機附近,使操作者能隨時觀察電流大小沒及時調節,控制榨膛壓力。


    新手教學
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