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我公司是生產制造榨油設備的專業廠傢，技術力量雄厚，工藝設備先進，全面適應市場需要。目前，已成為具有一定規模的生產榨油系列設備的名牌企業。
本公司生產的各種型號螺旋全自動榨油機，具有選材考究、設計合理、外形美觀、質量可靠、操作簡便、占地少、省工、省電、產量高、油質好等優點。各項技術指標在國內榨油機同行業中居領先地位。該系列榨油機可對20多種原料進行油加工，可一次榨凈（個別品種除外）。榨油過程經過真空過濾處理，油裡的殘渣極少，保障瞭油品的純凈衛生程度。
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該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。
本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉朋友提供瞭發傢致富和再就業門路。歡迎選購。
傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。
“瑞光”高效節能榨油機的優勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
結構及工作原理
(一)結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制機、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速後傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由於榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由於該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生瞭熱量。這樣就構成瞭榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾佈，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾佈上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置於水平位置，然後把濾油桶調整到水平狀態。
(三)機器安裝好後，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。
操作及使用
(一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
(二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨後在接速箱內加註20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然後順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。
(四)打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟 (置於合的位置，即整機電源接通。
(五)調節溫控機，調到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控機上的綠燈亮、紅燈熄滅，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便於油液流下。
(六)按動主機正轉按扭，主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。
(七)新榨油機安裝後應進行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料鬥緩緩喂入、反復回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再起動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。
(八)正常榨油時，必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150-200度，出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產生自燃現象。當連續工作時間過長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾佈上面，待壓榨完畢，油被抽完後，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾佈在形成幹渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料，同時松開出餅口，然後投入少量餅屑，待榨膛內餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。
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