SUS304

詳細介紹：

日本

耐熱特種鋼-----SUS304

產品簡介：SUS304 (JIS G4303) ω/％

性能及應用：

SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由於其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。

SUS304不銹鋼薄板冷加工以後，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。

當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間後，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，即中間退火，以消除殘餘應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。

304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。304J1是304的含銅料，主要用於深加工用途，屬於節鎳系列。

應用：

304是一種通用性的不銹鋼，組成為18Cr－9Ni，它廣泛地用於制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件，例如食品生產設備、1，2類餐具、昔通化工設備、核能、外裝材、建築材料、汽車部件（半掛液罐車罐體）、醫療器械、纖維產業和船舶部件等

化學成分：

碳C：≤0.07

矽Si：≤1.00

鉻Cr：17.00-19.00

錳Mn：≤2.00

鎳Ni：8.00-11.00

磷P：≤0.035

硫S：≤0.030

力學性能：

　　屈服強度（N/mm2）≥205
　　抗拉強度≥520
　　延伸率（%）≥40
　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
　　密度7.93 g•cm-3
　　比熱c(20℃)0.502 J•(g•C)-1
　　熱導率λ/W(m•℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
　　線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
　　電阻率0.73 Ω•mm2•m-1
　　熔點1398～1420℃

熱處理工藝：

1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

　　固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別註意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。

2)除應力退火；為瞭消除冷加工後的殘餘應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

　　為瞭消除焊接後的殘餘應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850C。冷卻方式，對於含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以後再在空氣中冷卻。

3)穩定化處理；為瞭防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度後(該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC隻部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。