主要成分：
20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu
牌號及標準：
UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、ASTM A240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。
x1nicrmocu25-20-5不銹鋼的金相結構:
x1nicrmocu25-20-5是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，x1nicrmocu25-20-5L對鐵素體和α相的析出不敏感。
物理和機械性能：
密度：8.24g/cm3。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。x1nicrmocu25-20-5不銹鋼的耐腐蝕性:
由於x1nicrmocu25-20-5L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除瞭一般熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加瞭銅元素，因此x1nicrmocu25-20-5L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，x1nicrmocu25-20-5的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，x1nicrmocu25-20-5與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。x1nicrmocu25-20-5的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。x1nicrmocu25-20-5鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低瞭在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，x1nicrmocu25-20-5在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。
904L的應用註意事項
1、加工性能
1.1 焊接性能
與一般的不銹鋼一樣 ,x1nicrmocu25-20-5可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。註意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃後迅速冷卻。
1.2 機加工性能
x1nicrmocu25-20-5的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
x1nicrmocu25-20-5參數列表：
化學性能:
合金
%
鎳
鉻
鉬
銅
鐵
碳
錳
矽
磷
硫
x1nicrmocu25-20-5
最小
23
19
4
1
餘量
最大
28
23
5
2
0.02
2
1
0.045
0.035
機械性能:
Density
8.0 g/cm3
Melting point
1300-1390 ℃
常溫下合金的機械性能的最小值:
合金狀態
抗拉強度
Rm N/mm2
屈服強度RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
x1nicrmocu25-20-5
490
216
35
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