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    現貨熱銷420J2不銹鋼線材
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    商品詳細說明

    420J2不銹鋼介紹

     

    420系鋼材之碳含量低於0.35,經熱處理後所得之硬度隻得HRc52-55,而耐損性等各方面之性能並不太出眾。因較容易切割及打磨,故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極佳,故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。

    420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性及抗腐蝕性,硬度較高,其價格是不銹鋼球中較低的一類,適用於對不銹鋼普通要求的工作環境中。適用於各類精密機械、軸承、電氣、設備、機器、機表、交通運輸工具、傢用電器等。多用於制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。420J1不銹鋼:淬火後硬度高,耐蝕性好(有磁性)420J2不銹鋼淬火後,比420J1鋼硬度升高(有磁性)。

     

    420J2不銹鋼化學成份(%)

    C 0.26-0.4Mn <1.0P 0.035Si 1.0

    Cr 14.0  Mo 1.0  Ni 3.0S 0.025N –

    元素

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    S

    P

    含量%

    0.25~0.34

    ≤0.60

    ≤0.60

    12.00~14.00

    ≤0.60

    ≤0.030

    ≤0.030

     

    420J23Cr13的區別

    3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用。與1Cr132Cr13鋼相對,有更高的強度、硬度和淬透性,但其耐蝕性和700以下的熱穩定性較1Cr132Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好,焊後應立即熱處理,以防開裂。在退火狀態下具有較好的切削加工性能。

     

    420J2物理性能

    熱處理制度:棒材及鍛件:10001050℃油淬或空冷,200300℃回火。板材:740780℃退火或高溫回火。

    熔煉和鑄造工藝:可用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法冶煉。

    不同熱處理制度下的硬度:

    熱處理制度

    HRC

    HRB

    HB Kgf/mm2

    870~900℃

    --

    81

    155~180

    760℃中間退火,空冷

    --

    80~92

    205~225

    980~1050℃油冷

    53~56

    --

    530~560

    980~1050℃油淬+150~370℃回火

    48-53

    --

    470~530

    抗氧化性能:在700℃以下具有穩定的抗氧化性能。

    工藝性能與要求:  熱壓力加工工藝參數

    升值

    開始溫度 ℃

    終止溫度 ℃

    冷卻

    裝爐≤800℃,850℃前緩慢加熱

    1160-1200

    >850

    緩冷並及時退火

     

    鋼的冷變形性能較差

    焊接性能不良,如零件必須焊接,則焊後應立即熱處理

    零件熱處理工藝,退火工藝:870-900爐冷,也可用730-780空冷。

     

    420J2應用概況:

      在世界各主要工業國傢均發展瞭相近的牌號,3Cr13鋼主要用於制造要求耐腐蝕、高強度、耐磨的零件及量具、醫療器具、刃具、構件,如300以下工作的彈簧、400以下工作的的軸、螺栓、閥門、軸承等。由於在急冷淬火時易產生裂紋,如果采用空冷,會使耐蝕性能降低,因此,對於大載面零件,宜采用分級淬火。有時為減少組織中殘餘奧氏體含量,需進行冷處理。

    特殊要求:  該鋼不宜在350-550溫度區間回火。

    不銹鋼材質,有著接近鏡面的光亮度,觸感硬朗冰冷,屬於比較前衛的裝飾材料,符合金屬時代的酷感審美。

     

    不銹鋼材質通常按基體組織分為:

    1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

    2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%,還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。

    3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,並具有超塑性。

    4、馬氏體不銹鋼。強度高,但塑性和可焊性較差。

    不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

     

    不銹鋼化學成分

    不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,有些鋼的wC(含碳量)甚至低於0.03%(00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr,隻有當Cr含量達到一定值時,鋼才有耐蝕性。因此,不銹鋼一般wCr均在13%以上。不銹鋼中還含有NiTiMnNNb等元素。

     

    不銹鋼種類

    不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

    1、鐵素體不銹鋼:含鉻12%30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

      屬於這一類的有Crl7Cr17Mo2TiCr25Cr25Mo3TiCr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕,並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點,用於硝酸及食品工廠設備,也可制作在高溫下工作的零件,如燃氣輪機零件等。

    2、奧氏體不銹鋼:含鉻大於18%,還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni90Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%,鋼號中標記為“0。這類鋼中含有大量的NiCr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能,在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好,用來制作耐酸設備,如耐蝕容器及設備襯裡、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,即將鋼加熱至10501150,然後水冷,以獲得單相奧氏體組織。

    3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,並具有超塑性。

      奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有MoCuSiNbTiN等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。

    4、馬氏體不銹鋼:強度高,但塑性和可焊性較差。

      馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr133Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

     

    不銹鋼其他產品:

    SUS301SUS302SUS303SUS304SUS304LSUS305SUS309SUS310SSUS310SUS317SUS312SUS316SUS309LSUS316LSUS321SUS347SUS400SUS403SUS405SUS409SUS410SUS416SUS420SUS420J2SUS430SUS430FrSUS431SUS436SUS434SUS439SUS440ASUS440BSUS440CSUS444SUS447SUS630SUS631



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