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雙相不銹鋼2205/S31803

S31803（F51/SAF 2205）雙相不銹鋼管性能

雙相不銹鋼2205是奧氏體和鐵素體共存相比例約各占一半的不銹鋼，簡稱雙相鋼。早先有的稱“二重鋼”，也有叫“復相鋼”。實際相比例是鐵素體占45~55%，相應奧氏體占55~45%。標準號：ASTM A240/A240M—01，它綜合瞭鐵素體和奧氏體最有益的性能，具有很好的抗氯離子應力腐蝕開裂，是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構成的復式不銹鋼，它的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有優勢。由於該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗點腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相頭微組織保證瞭該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力，同時機械強度也很高。

特點：

1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。

雙相不銹鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化學成份%
牌號	C ≤		Mn ≤	P ≤		S ≤	Si ≤		Ni	Cr		Mo	N
2205	0.030		2.0	0.03		0.02	1.0		4.5-6.5	21-23		2.5-3.5	0.08-0.2
雙相不銹鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的機械性能
牌號		溫度/狀態			屈服強度σb ≥(ksi)			抗拉強度 σ0.2 ≥(ksi)			伸長率 δ 標距2in或50mm(或4D）,≥,%
2205的管		70ºC/退火			75			105			35
2205的管		200ºC/退火			50			90
2205的管		400ºC/退火			45			80
2205的管		600ºC/退火			40			79

雙相不銹鋼的性能特點介紹

1.雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體共存相比例約各占一半的不銹鋼，簡稱雙相鋼。早先有的稱“二重鋼”，也有叫“復相鋼”。實際相比例是鐵素體占45~55%，相應奧氏體占55~45%。它綜合瞭許多鐵素體和奧氏體最有益的性能，顯示瞭獨特的有別於常規用不銹鋼的特性。

2.使用場合：一般使用在含Cl-介質，中溫的場合。尿素級雙相鋼已在日本東洋公司ACES尿素工藝流程的設備上使用。

3.獨特的習性：

(1)與316L型的奧氏體不銹鋼相比：

a.具有良好的耐應力腐蝕破裂性能。

b.具有良好的耐孔蝕，耐縫隙腐蝕性。

c.強度高，韌性低。

（2)焊接性能良好。

(3)線熱膨脹系數低,與碳素鋼相近。

(4)幾個溫度區呈現脆化，有σ，α,χ等相析出。

4.獨特習性與冷熱成形的工藝對策

習性與影響	對策與工藝
A、強度高，表面應力大。成形作用力大，表面缺陷誘發開裂；一半鐵素體相，冷成形仍具有方向性成形後直邊餘量不等	a、下料尺寸比常規不銹鋼略大，表面作放射性拋光；增加壓邊接觸面，在加大副油缸壓力的同時，坯料滑移阻滯增大，簿壁封頭不易產生鼓包，也彌補成形餘量不均造成的切割量不足。
B、強度高，回彈大。封頭成型後直邊外傾超標壓鼓成形時難以變形。	b、壞料在封頭小r區或整個坯料預熱後成型，預熱溫度應有所控制。封頭成形後直邊端部先不切割，將直邊部位熱處理定形後再切割。
C、冷作硬化傾向強烈。成型變形率受限制，否則將開裂。	c多次成型封頭，中間增加熱處理工序，熱處理前應清洗工件。
D、475⁰C左右的脆化區。在此溫度加工將使材料開裂。	d、 475⁰C脆化會在350⁰C_~525⁰C 出現，熱成型嚴格禁止在此溫度區內作業。
E、散熱快，950⁰C左右有脆化區。坯料加熱出爐溫度下降迅速，很快到達脆化區。	e、坯料加熱和沖壓力，用“三明治”的“夾板”式進行，出爐至沖壓應盡量縮短時間，封頭成形後脫模不低於950⁰C
F、熱成形會失去各占一半的相平衡。影響耐腐蝕性能。	f、熱成形後應固溶熱處理，加熱最高溫度有上限,急冷時間盡量縮短，如封頭有開孔，應開孔後固溶。如無開孔，應增加排汽裝置。
G、線熱膨脹系數與碳鋼相近。	G、熱壓模具間隙等同碳素鋼要求。