搪膠工藝已經覆蓋瞭人們生活的每一個角落。搪膠玩具是一個能夠帶來無限活力的流行玩具，不過目前國內的搪膠玩具產品還是比較少的。在玩具產品常用的塑料材料有：ＰＡ尼龍、ＰＯＭ賽鋼、ＰＣ防彈膠、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ＰＥ聚乙烯、ＰＭＭＡ亞克力、ＰＳ聚苯乙烯、ＰＶＣ聚氯乙烯、ＰＰ聚丙烯，這些我們也在上學期也有所瞭解。而搪膠成型工藝主要采用的材料就是ＰＶＣ聚氯乙烯材料。 
      玩具搪膠工藝的基本原理是將攪拌均勻的色漿混入PVC膠漿種， 再攪拌均勻，然後倒入打漿桶中，將打漿量調到所需的重量，用射膠槍將搪膠漿註入搪膠模內，將排放好搪膠模的原型鐵架即整盤搪膠模推入搪膠爐中固定，在爐中進行給模具進行均勻加熱，PVC料是一種熱固性材料，在一定溫度下，經過6-10分鐘後，使模具中的PVC膠漿凝固成型成所需的搪膠部件，最後將搪膠部件拉出來。 

一、搪膠工藝的工藝過程： 
1、根據制定的手板或者產品設計圖紙，用手工復制一個泥樣 

2、泥樣確認合格後，進行矽膠復模制作成矽膠模 
3、向矽膠模種導入臘，等冷卻瞭形成臘樣，這個臘樣要是生產膠件的1.08倍大小 

4、利用臘樣放入電解池中進行電鍍，制作成模種 

5、借用模種進行塘制。搪出一定數量膠件即是所謂的模種皮 

6、因搪膠生產量一般較大，搪膠模又有一定的壽命，因此需要一定數量的搪膠模進行生產，利用模種皮放入電解池中進行批量電鍍，電鍍而成的模即生產模。 

二、搪膠產品特點：

1.拉伸強度高、伸長率好、對基層的應變能力強；

2.耐根穿透、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、耐熱性及低溫柔性優良；

3.良好的水蒸氣擴散性，冷凝物易排釋，留在基層的濕氣易於排出；

4.采用先進的熱風焊接技術，接縫密封可靠；

5.環保和普通均可；

6.產品耐摔耐磨，而且無毒，小孩子放在嘴巴裡咬都不會出事；

7.手感介於軟硬之間，有彈性，內中空心，關節處能活動。

8.多種獨特設計，便於你不同的選擇。

三、搪膠生產過程中最後的質量檢查主要項目：

最後的工序就是要檢查搪膠件的質量，並按要求進行裝箱後，暫存入半成品庫。檢查隻要是要求目測，若搪膠件上有變形、發黃水印、氣泡和有厚有薄等缺陷，則為不及格品，不能裝箱。合格品則按一定數量分箱存放。

四、質量檢查的主要項目如下：

1.生熟度的鑒別：生熟度系PVC是否完全梳化的指標，也可檢查搪膠件內部是否完全固化。常用的方法采用亞司通化學測試法。取下一塊已成型的搪膠件，將內表面向外折起，並在折曲處滴上亞司通溶劑，如果搪膠件因受熱時間不足而未熟則內表面會爆裂，可確認此搪膠件不合格；反之，則為合格品。

2.硬度的確定：選取較平整的搪膠部分，取下面積約12㎜×12㎜方形及疊成厚度5㎜以上，再用硬度計進行測量，以保證達到規格要求。

3.重量要求：按搪膠件的大小而定，要求搪膠件料厚度要均勻，厚度2～5㎜，若是玩具公仔頭太重膠就會厚，植發就會很難；重量過輕，公仔頭植發就會損壞膠件，膠件拉力不夠（尤其是在頭、手、腳和頸位料厚度太薄）。通常用電子秤來測量及記錄搪膠件的重量，以保證達到規定要求，但重通常允許有±1～5g（因產品大小而定）的公差。

4.搪膠件回型：搪膠件入焗爐溫度為120～150℃，時間（20±5）min. 搪膠PVC玩具的主要成份用於搪膠生產的膠漿原料由多種成分組成，其中主要有PVC粉、增塑劑、硬油、抗熱油、安定劑、脫模劑和色粉等，另外，還會根據其他要求加入各種各樣的助劑。

a.PVC粉：呈固體粉狀態，通常PVC粉的工業牌號是以分子量的大小區分，但簡單來說，大致上可分為粗粉和細粉。

b.助劑：其作用通常是改善加工性能，提高使用性能，延長使用壽命，降低制品成本，而PVC助劑分為增塑劑和穩定劑。

d.穩定劑：PVC在熱加工過程中，有少量分子鏈斷裂而發出氯化氫。氯化氫會使高分子鏈一直裂解而成為低分子化合物，使PVC不能成型加工，所以要在PVC中加入穩定劑，用來中和氯化氫。穩定劑除瞭要有上述效果外，亦要與PVC、增塑劑等具有良好的兼容性。缺少穩定劑，膠件制品容易變色，而穩定劑有兩種：安定劑、抗熱油。

e.色粉：通常將色料分散於增塑劑中，然後才使用。分散色料是使用三軸磨機。

       搪膠工藝一般用來加工玩具公仔（一般是空心的，也有實心的），搪膠出來的制品有些是玩具公仔的全部素體，有些隻是玩具公仔身體的一部分或配件（如公仔頭、四肢等）