進口二維激光檢測儀-LaserQC-國際領先的二維激光檢測系統：最適用於精密鈑金生產車間的二維激光檢測儀

LaserQC激光檢測儀是一種高精度二維激光掃描檢測系統，具有自動校準功能，特別適用於各種鈑金零部件的首件檢測(FAI)、測量結果統計分析(SPC)和逆向工程設計。LaserQC將鈑金加工過程中零部件檢測的速度和精度提高到瞭目前世界最先進的水平，符合現代化鈑金加工技術的要求，突破瞭質量控制的技術瓶頸，極大提高瞭精密鈑金零部件的加工生產速度。

LaserQC二維激光檢測儀工作原理：

LaserQC系統采用對人眼安全的Class llla/Class2M級激光掃描裝置，該裝置安裝在一個反射掃描臺面上方，通過LaserQC系統隨機安裝的軟件，控制激光束對需要進行檢測的零部件進行快速、準確的掃描。

掃描圖像直接顯示在電腦顯示屏上，其結果可以用作後續的多種數據處理，如生成各種檢測報告、彩色偏差圖像，還可生成與CAD兼容的dxf格式文件用於逆向工程設計。這樣使零部件的尺寸偏差一目瞭然。

LaserQC800二維激光檢測儀特色：

檢測速度極快：

LaserQC系統每秒鐘可以采集580個數據，使掃描測量過程如同激光般的迅速。

檢測精度較高：

LaserQC系統可以在普通的生產環境中對零部件進行100%的全檢，其精度可高達±0.05mm.

對安裝環境無特殊要求：

LaserQC系統提供瞭一種高可靠、低維護的解決方案，可安裝在任何生產車間現場工作。LaserQC系統的自校準功能與調試系統的設定可以適用車間中的一般環境變化。

安裝快捷、操作簡單：

一臺LaserQC系統僅需半天時間，即可安裝調試完畢並投入生產使用。隨機提供的培訓程序，直觀明瞭的操作界面，使初學員在數小時內就可輕松掌握檢測方法。

主要功能：

1.首件檢測

2.測量結果的統計分析和質量報告

3.逆向工程設計

LaserQC800二維激光檢測儀應用行業：

LaserQC系統廣泛應用於航空航天等高科技制造領域，以及櫥櫃和重型設備的制造過程中，同時在農業機械、建築機械、汽車制造到計算機、電子產品、通訊設備制造領域，LaserQC系統無不扮演著越來越重要的角色。

LaserQC最新的非接觸式測量技術 自動三維成形測量系統(AFM)

AFM(Automatic Form Measurement)系統可以測量鈑金零件的高度、凸起的形狀、邊到邊或孔到孔的距離，也可應用於管道、成形泡沫、特種紙板等多種材料，並可測量需用遊標卡尺、高度規、數位量角器測量的所有形狀尺寸。AFM系統完全可以取代手工測量工具，使三維成形測量隻需要點擊鼠標即可實現。

新型AFM系統保留瞭二維測量系統的所有功能，在測量高度和凸起形狀時，同二維測量系統一樣快速而精準，徹底免除瞭笨拙的手工工具和人工誤差。這一強大的新系統還增強瞭檢測數據報告和數據采集共，從而實現質量控制過程簡單化、自動化，消除瞭鈑金車間現場質量控制的瓶頸，可以確保所有需要的檢驗迅速取得可靠的檢測結果。

LaserQC形狀檢測軟件-應用於平板件和成型加工過程中，比傳統檢測節省80%的檢測時間！

特性：

1.首件檢驗

一次精確掃描僅僅需要幾秒鐘到幾分鐘的時間，並將測量結果與CAD設計規格進行及時比較，從而使生產技術人員即刻瞭解加工零部件的質量偏差，及時加以改進和調整。

2.測量結果統計分析

軟件將檢測到的數據存儲在CAD程序可使用的工業標準.dxf文件中。同時可以根據這些文件，在檢測完成後立即自動生成詳細的檢測報告和檢測數據，先生檢測值與CAD標準數值見的偏差大小。測量結果統計分析功能還可以將某一特定時間范圍內的零部件檢測數據繪制成直方圖、實時控制表和均值表/變動范圍圖等質量報告，以便對零部件生產過程進行分析，以提高生產質量。用戶可以獲得完全自動生成的、可追溯的測量文件，以滿足ISO和QS報告的要求。另外，數據文件也可以輸出到各種以Windows為基礎的應用軟件。

3.逆向工程

每一臺LaserQC系統都具有精確而快速的逆向工程設計功能，所需時間不過是“稍等片刻”的功夫。掃描程序以激光速度獲得現有零件或模版的完整檢測數據，並以CAD兼容的dxf格式文件存儲。軟件甚至允許您直接在電腦屏幕上巧妙地處理掃描數據和屏幕上零件的外形，以優化CAD模型的質量。

LaserQC無需耗時費力的手工測量和CAD編程工作，隻需簡單地將生成的.dxf文件輸出到後處理程序中或直接加載到CAD文件庫中。

技術參數：

新手教學

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