一、用途及特性
電加熱反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強、不用蒸汽加熱等優點，廣泛用於醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。
二、 結構特點
電加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9（USU304）不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，電加熱反應鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部，加熱夾套上開有進、排油、測溫，放空閥門、電熱棒等接管孔。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯系，另行設計。
三、使用與保養
1、該設備為電加熱反應釜，每班使用前，應對各傳動部位進
行檢查，添加潤滑油，以免幹磨，損壞設備。
2、檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險
絲是否匹配，一切完整無誤後，方可通電加熱。
3、開機前檢查導熱油加入量，加油量為加油口以下8公分。
4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的兩個進油口在加完油後不
能堵死，敞開加熱使用。每日操作完後必須把電加熱電源關閉。
5、操作工在操作時不能帶水操作，在外部有滲油現象時，停
止操作。
6、在操作時要嚴格控制溫度，一般情況下，控制在200度以下。
7、每次換油時，應先把電熱管拆下來，用堿水清洗幹凈後再加油。
8、導熱油每使用20鍋，應換油一次，每使用一個月應把油放
完，以免影響導熱效果。加入40℃，2%的堿液充滿夾套浸泡2小時，再用熱水清洗幹凈後，再加油。
9、每隔六個月後進行檢修，包括：更換電熱管，各部墊片和
電熱管線路，校驗溫度表等內容。
10、本電加熱反應釜屬高耗能用電設備，在實際使用過程中，
一定要保證安全操作與管理，嚴格按規程實施，並做好每天的操作記錄，以便更好的維護設備。
11、使用反應釜必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動攪
拌器，然後開啟電熱電源，以便達到工藝所需溫度。在出料前應先關閉電熱電源，過2~3分鐘後，再關攪拌器，加工結束後，反應釜內應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40~50℃堿水在容器內壁全面清洗，並用清水沖洗，特別鍋內無物料（吸熱介質）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別註意使用溫度，不得超過定額工作溫度200℃。
12、反應鍋要經常註意整臺設備和減速器的工作情況，減速器
潤滑油不足應立即補充，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定要用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
一、用途及特性
電加熱反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強、不用蒸汽加熱等優點，廣泛用於醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。
二、 結構特點
電加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9（USU304）不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，電加熱反應鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部，加熱夾套上開有進、排油、測溫，放空閥門、電熱棒等接管孔。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯系，另行設計。
三、使用與保養
1、該設備為電加熱反應釜，每班使用前，應對各傳動部位進
行檢查，添加潤滑油，以免幹磨，損壞設備。
2、檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險
絲是否匹配，一切完整無誤後，方可通電加熱。
3、開機前檢查導熱油加入量，加油量為加油口以下8公分。
4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的兩個進油口在加完油後不
能堵死，敞開加熱使用。每日操作完後必須把電加熱電源關閉。
5、操作工在操作時不能帶水操作，在外部有滲油現象時，停
止操作。
6、在操作時要嚴格控制溫度，一般情況下，控制在200度以下。
7、每次換油時，應先把電熱管拆下來，用堿水清洗幹凈後再加油。
8、導熱油每使用20鍋，應換油一次，每使用一個月應把油放
完，以免影響導熱效果。加入40℃，2%的堿液充滿夾套浸泡2小時，再用熱水清洗幹凈後，再加油。
9、每隔六個月後進行檢修，包括：更換電熱管，各部墊片和
電熱管線路，校驗溫度表等內容。
10、本電加熱反應釜屬高耗能用電設備，在實際使用過程中，
一定要保證安全操作與管理，嚴格按規程實施，並做好每天的操作記錄，以便更好的維護設備。
11、使用反應釜必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動攪
拌器，然後開啟電熱電源，以便達到工藝所需溫度。在出料前應先關閉電熱電源，過2~3分鐘後，再關攪拌器，加工結束後，反應釜內應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40~50℃堿水在容器內壁全面清洗，並用清水沖洗，特別鍋內無物料（吸熱介質）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別註意使用溫度，不得超過定額工作溫度200℃。
12、反應鍋要經常註意整臺設備和減速器的工作情況，減速器
潤滑油不足應立即補充，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定要用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
| 反應釜技術參數一 |
參數 | FK 100 | FK 200 | FK 500 | FK 1000 | FK 1500 | FK 2000 | FK 2500 | FK 3000 | FK 4000 | FK 5000 |
容積(L) | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
公稱直徑(mm) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
釜內公稱壓力(Mpa) | 0.25-0.5 | |||||||||
夾套公稱壓力(Mpa) | 0.25 | |||||||||
電機功率(Kw) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
攪拌轉速(rpm) | 63 85 130 180 | |||||||||
| 反應釜技術參數二 |
反應釜 | 豎式分餾柱 | 臥式冷凝器 | 儲水箱 | ||||
規格 | 規格mm | 填料容積m3 | 冷卻面積m3 | 規格mm | 冷凝面積m2 | 規格mm | 容量m3 |
50L | φ76×460 | 0.002 | 0.10 | φ108×750 | 0.29 | φ200×250 | 0.008 |
100L | φ108×500 | 0.0046 | 0.19 | φ159×750 | 0.58 | φ300×320 | 0.053 |
300L | φ159×560 | 0.01 | 0.22 | φ219×1000 | 1.49 | φ400×420 | 0.33 |
500L | φ159×750 | 0.015 | 0.29 | φ219×1400 | 2.08 | φ410×450 | 0.6 |
1000L | φ219×800 | 0.025 | 0.62 | φ300×1500 | 3.17 | φ410×450 | 0.6 |
2000L | φ219×1000 | 0.035 | 1.0 | φ300×1800 | 5 | φ500×500 | 0.98 |
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