420系鋼材之碳含量低於0.35, 經熱處理後所得之硬度隻得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能並不太出眾。因較容易切割及打磨,
故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極佳 , 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。
420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類，適用於對不銹鋼普通要求的工作環境中。適用於各類精密機械、軸承、電氣、設備、機器、機表、交通運輸工具、傢用電器等。
多用於制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。420J1不銹鋼:
淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性）420J2不銹鋼淬火後，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。
化學成份(%)
C 0.26-0.4
Mn <1.0
P 0.035
Si 1.0
Cr 14.0
Mo 1.0
Ni 3.0
S 0.025
N -
420J2—3Cr13
3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，在淬火回火後使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對，有更高的強度、硬度和淬透性，但其耐蝕性和 700℃
以下的熱穩定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好，焊後應立即熱處理，以防開裂。在退火狀態下具有較好的切削加工性能。
化學成分：
| 元素 | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
| 含量% | 0.25～0.34 | ≤0.60 | ≤0.60 | 12.00～14.00 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 |
——熱處理制度：棒材及鍛件：1000～1050℃油淬或空冷，200～300℃回火。板材：740～780℃退火或高溫回火。
——熔煉和鑄造工藝：可用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法冶煉。
不同熱處理制度下的硬度：
| 熱處理制度 | HRC | HRB | HB Kgf/mm2 |
| 870～900℃ | -- | 81 | 155～180 |
| 760℃ 中間退火，空冷 | -- | 80～92 | 205～225 |
| 980～1050℃油冷 | 53～56 | -- | 530～560 |
| 980～1050℃油淬+150～370℃回火 | 48-53 | -- | 470～530 |
抗氧化性能：在700℃以下具有穩定的抗氧化性能。
工藝性能與要求：
——熱壓力加工工藝參數
| 升值 | 開始溫度 ℃ | 終止溫度 ℃ | 冷卻 |
| 裝爐≤800℃，850℃前緩慢加熱 | 1160-1200 | >850 | 緩冷並及時退火 |
——鋼的冷變形性能較差
——焊接性能不良，如零件必須焊接，則焊後應立即熱處理
——零件熱處理工藝，退火工藝：870-900℃爐冷，也可用730-780℃空冷。
應用概況：
在世界各主要工業國傢均發展瞭相近的牌號，3Cr13鋼主要用於制造要求耐腐蝕、高強度、耐磨的零件及量具、醫療器具、刃具、構件，如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門、軸承等。由於在急冷淬火時易產生裂紋，如果采用空冷，會使耐蝕性能降低，因此，對於大載面零件，宜采用分級淬火。有時為減少組織中殘餘奧氏體含量，需進行冷處理。
應用概況
特殊要求：
該鋼不宜在350-550℃溫度區間回火。
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