東莞市李氏模型有限公司是一傢專業從事手板制作的加工型企業。公司擁有先進的加工設備，完善的經營管理體制，不斷強化內部管理，提高職員的技術水平和管理能力，培養出一大批優秀的CNC工程師和手板技師。“以專業贏得客戶信賴， 以品質贏得客戶信心， 以服務贏得客戶滿意， 以 誠心贏得客戶好感”是公司的經營理念。 不斷開拓，不斷進取，精誠團結，群策群力。經過幾年的努力，公司已逐步發展成為有一定規模的專業手板模型加工廠，為廣大客戶提供瞭大量品質優異的手板，得到瞭廣大客戶的認可。
本廠承接各類產品的手板模型制作，運用CNC電腦鑼銑削 、激光快速成型、真空復模等工藝，為客戶快速、準確、高質完成產品的制作，真實的再現設計師的設計理念，承接產品及業務主要有以下幾大類：
1、傢用電器,醫療機器,汽車零件等外觀和結構手板。
2、數位,通訊類產品手板模型。
3、激光快速成型（SLA手板制作）。
4、各類鋁合金手板。
5、工業參展樣品、 快速矽膠模具小批量復制品。
6、塑膠,五金零件CNC小批量制作,治具,夾具加工
7、工業產品造型設計，3D激光抄數、繪圖。
8、產品噴油、絲印、電鍍、拉絲等效果處理。
SLA（光固化成型法）快速成形系統的原理
"Stereo lithography Appearance"的縮寫，即立體光固化成型法。
用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由點到線，由線到面順序凝固,完成一個層面的繪圖作業,然後升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面.這樣層層疊加構成一個三維實體。 SLA是最早實用化的快速成形技術，采用液態光敏樹脂原料。其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降臺的運動；激光光束通過 數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面 ， 使表面特定區域內的一層樹脂固化後， 當一層加工完畢後，就生成零件的一個截面；然後 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出後，進行最終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。
SLA技術主要用於制造多種模具、模型等；還可以在原料中通過加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密鑄造中的蠟模。SLA技術成形速度較快，精度較高，但由於樹脂固化過程中產生收縮，不可避免地會產生應力或引起形變。因此開發收縮小、固化快、強度高的光敏材料是其發展趨勢。
SLA 的優勢
1. 光固化成型法是最早出現的快速原型制造工藝,成熟度高，經過時間的檢驗。
2. 由CAD數字模型直接制成原型,加工速度快，產品生產周期短,無需切削工具與模具。
3.可以加工結構外形復雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。
4. 使CAD數字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。
5. 為實驗提供試樣，可以對計算機仿真計算的結果進行驗證與校核。
6. 可聯機操作，可遠程控制，利於生產的自動化。
SLA 的缺憾
1. SLA系統造價高昂，使用和維護成本過高。
2. SLA系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻。
3. 成型件多為樹脂類，強度、剛度、耐熱性有限，不利於長時間保存。
4. 預處理軟件與驅動軟件運算量大，與加工效果關聯性太高。
5. 軟件系統操作復雜，入門困難，使用的文件格式不為廣大設計人員熟悉。
6. 立體光固化成型技術被單一公司所壟斷。
SLA 的發展趨勢與前景
立體光固化成型法的的發展趨勢是高速化，節能環保與微型化。
不斷提高的加工精度使之有最先可能在生物、醫藥、微電子等領域大有作為。
SLS（激光選區燒結法）快速成形系統的原理
選擇性激光燒結是采用激光有選擇地分層燒結固體粉末，並使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。其整個工藝過程包括CAD模型的建立及數據處理、鋪粉、燒結以及後處理等。
整個工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時粉末缸活塞(送粉活塞)上升，由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均勻鋪上一層，計算機根據原型的切片模型控制激光束的二維掃描軌跡，有選擇地燒結固體粉末材料以形成零件的一個層面。粉末完成一層後，工作活塞下降一個層厚，鋪粉系統鋪上新粉.控制激光束再掃描燒結新層。如此循環往復，層層疊加，直到三維零件成型。最後，將未燒結的粉末回收到粉末缸中，並取出成型件。對於金屬粉末激光燒結，在燒結之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，並利於層與層之間的結合。
與其它快速成型(RP)方法相比，SLS最突出的優點在於它所使用的成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱後能夠形成原子間粘結的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。目前，可成功進行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復合粉末材料。由於SLS成型材料品種多、用料節省、成型件性能分佈廣泛、適合多種用途以及SLS無需設計和制造復雜的支撐系統，所以SLS的應用越來越廣泛。
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