彩色噴砂生產流程
第一步：卷板平直
1． 為防止不銹鋼板材表面劃傷，平直剪板前必須貼上一層進口保護膜。
2． 將備用的不銹鋼板卷板運到平直車間按所需尺寸作平直開料。在平直後的每張板上記錄本批不銹鋼板的批號、鋼產、生產日期及表面屬性（BA或2B）。
3． 用千分尺核對鋼板厚度。
第二步：板材分類
1． 將板材進行表面全面檢查，在標準光波環境下將表面平直，無波紋、無砂孔及無氧化印的板材進行拉絲加工的備用。通過全面檢查，保證每張不銹鋼板材的後續加工質量。
第三步：不銹鋼板材的拉絲加工
1. 在噴砂車間將篩選好的板材平放到拉絲機上進行拉絲，每張不銹鋼板材都要求工作人員非常細心地一件一件磨。
2. 將拉絲後的不銹鋼板材，平放到拉絲檢測臺進行認真檢查。並在拉絲合格的不銹鋼板材上貼上檢查員編號及日期後包裝入庫。
3. 拉絲不銹鋼板按照不銹鋼板材表面狀態進行粗細程度的分類加工。將不同砂號的拉絲不銹鋼板材貼膜包裝入庫備用。
第四步：真空鍍膜加工
1. 將拉絲合格的不銹鋼板表面進行超音波除油，熱堿除蠟處理。
2. 將除油及除油蠟的不銹鋼板放入去離子水中深度清洗。
3. 將清洗後不銹鋼板放入烘幹機幹燥後，平放到爐前檢測臺檢測，保證處理後的不銹鋼板面完全合格後入爐。
4. 采用國際最先進的全自動電腦檢測真空多弧鍍膜設備進行鍍膜。在高溫、高壓的環境下利用物理氣相、沉積原理，在不銹鋼表面形成高密度、抗氧化性極強的氧化鈦（TIN）或氧鈦化鈦（TICN）膜層。根據各種顏色的單爐生產時間不少於40分鐘。（簡單說就是電鈦爐電鍍寶石藍）
5. 完全鍍好色膜的不銹鋼板出爐後，在專業檢測人員和使用精密檢測機器的嚴格要求下進行膜層的質量檢測，包括顏色對比檢查，膜層牢固度檢查，顏色均勻度檢查及機械性能檢查。經過四道工藝的嚴格檢查後，將檢查合格的彩色不銹鋼板再次放入去離子水中深度清洗並且烘幹後再次貼上一層進口保護膜，並在每張合格彩色不銹鋼板上貼上檢驗合格標簽及生產日期後入庫。
第五步：出庫發貨
1. 將需發出的成品彩色不銹鋼板在出庫檢查工作人員的監督下，撕去入庫包裝時的包裝膜，在標準光源的燈光環境下進行最後一次的出廠質量檢查。
2. 再次檢查後的合格彩色不銹鋼板，重新貼上更具保護力及保證不會掉膠的進口保護膜防護。
3. 將最後檢查完全合格後的彩色不銹鋼板按客戶需求的數量用專用的包裝箱包裝好，送至專門合作的貨運公司送達客戶指定收貨點。
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