用於培養微生物或細胞的封閉容器或生物反應裝置。可用於研究、分析或生產。有多種在材料、大小和形狀上各異的產品。最常用的為全攪拌罐式反應器。
酸奶、乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用瞭無菌系統，避免和防止瞭空氣中微生物的污染，大大延長瞭產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝瞭無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。 發酵罐廣泛應用於乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。 發酵罐的分類:按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發酵罐 按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌
發酵罐(全封閉冷熱缸)具有節能，消聲，耐腐，生產能力強，清洗方便等優點，廣泛用於乳品行業，食品，制藥，化工，飲料等工業部門，作為加熱，冷卻，保溫，殺菌處理或貯藏漿液的必要設備，特別適用於牛奶的巴氏消毒滅菌與保溫，是冰淇淋生產線中的必要設備。
結構 1 內膽：采用不銹鋼板1cr18Ni9Ti材料制成,表面拋光. 2 中層夾套:采用A3鋼板或1cr18Ni9Ti鋼板制成,供蒸氣進入使之升溫,冷水進入為之降溫目的. 3 外保溫組:有不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成,保溫層用矽酸鋁保持與外界的溫差,達到保溫的效果. 4 減速器:擺縣針輪行星減速器,輸出軸與攪拌漿聯接,采用活套聯接便於拆裝與清洗. 5 清洗器:供小清洗用. 6 人孔:供大清洗及維修用. 7 視鏡:供觀察缸內工作情況. 8 溫度計:直伸最低介質位置,使料液用到最低位置也能指示出溫度,達到殺菌目的.
使用與保養
1 說明:發酵罐使用前,貯液器內須用淡熱水清洗幹凈,然後用蒸氣消毒.物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內,或開啟缸蓋倒入,物料不宜裝的太滿,以免物料被攪拌時外濺,造成環境不衛生或損失.
2 加熱方法:加熱時必須關閉冷媒進管閥門,放盡夾套內的剩餘冷媒,再輸入物料,開啟攪拌器,然後開啟蒸氣閥門,到達所需溫度後,應先關閉蒸氣閥門,過2-3分鐘後,再關攪拌器.
3 冷卻方法:關閉蒸氣閥門,放盡夾套剩餘蒸氣冷凝水,再開缸底冷媒閥門,使冷媒從夾套通過,降低缸內物料的溫度.
4 保溫:根據所需溫度,開動攪拌器調整閥門,並保持溫度(註意溫度表),以便達到保溫之目的.
5 清洗:加工結束放盡缸內夾套剩餘冷凝水後,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然後用40℃-50℃堿水在容器內壁全面清洗,並用清水沖洗,待下次使用時,用熱水或蒸氣(90℃)以上,保持2-3分鐘的消毒處理.
6 保養:要經常註意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足時應立即補充,半年換油一次(40＃機油),在設備不用時,一定要用溫水清洗夾套,以免鹽水腐蝕,經常擦洗缸體,保持外表清潔,內膽光亮,達到經久耐用的目的.
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