ABS塑料-概述
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名稱
化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS塑料-性能
一般性能
ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，並具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，並發出特殊的肉桂味。
力學性能
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
熱學性能
ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
電學性能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
環境性能
ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；於戶外半年後，沖擊強度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行幹燥處理。一般制品的幹燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的幹燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放於70~80℃的熱風循環幹燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
材料展望
ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以註塑、擠出或熱成型。
大部分汽車部件都是用註塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。[2] ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用於電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。近年來在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代瞭一部分。ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、遊泳池襯裡等，另外註塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
AIE亞太國際緊跟材料市場趨勢，致力於ABS材料的開發與推廣，推出一系列具有優異綜合性能及技術表現的ABS汽車材料，開發處諸多新型ABS復合材料，如高抗沖性、阻燃性、外觀、著色等，為最終用戶的使用提供全程的支持和幫助並不斷提供新的解決方案。
ABS管材的特點
(1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1.OMpa。
(2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時僅產生韌性變形。
(3)本產品化學性能穩定、無毒、無味，完全符合制藥、食品等行業的衛生安全要求。
(4)流體阻力小，其內壁光滑，轉彎處呈圓弧形，因而流動磨擦力小，大大減少瞭系統流體阻力和泵的馬力。
(5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O℃～+70℃。
(6)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。
(7)安裝簡便密封性好:本產品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封，施工簡便，固化速度快、粘合強度高，避免瞭一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現象。
(8)重量輕，節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕瞭結構重量，減輕瞭工人勞動強度，並降低瞭原材料的消耗，可大大節省工程投資。
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