殺菌機 sterilization machine
對產品,包裝容器包裝材料,包裝輔助物以及包裝件等上的微生物時行殺滅,使其降低到允許范圍內的機器
編輯本段殺菌機的原理及優點
物料在連續流動的狀態下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃
食品微波殺菌機
，並在這一溫度下保持一定的時間(2～4秒)以達到商業無菌水平，然後在無菌狀態下無菌環境中灌裝於無菌包裝容器中。整個滅菌過程在高溫狀態下瞬時內完成，將能引起物料腐敗和變質的微生物和芽孢徹底殺滅，同時，極大的保存瞭食品原有的風味和營養成分。這種嚴格的加工工藝和設備精確的處理方法有效地防止瞭食品的二次污染，大大延長瞭產品的保質期。UHT工藝優選采用直列套管式換熱器殺菌系統，因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態下所具備的可靠工作性能，尤其連續工作時間可長達十多個小時，從而獲得瞭比板式殺菌系統更為廣泛的應用。
（一）無菌波紋管式滅菌機的優點
1、產品的粘度范圍極大,使用環境PH值1～14，適於保鮮奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶飲料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳飲料、長壽奶、果醬、醬制品等產品的無菌生產，經UHT殺菌系統處理後的產品在無菌包裝情況下，其品質或新鮮度能夠在常溫下保持3～6個月(不添加任何防腐劑), 免除冷藏鏈；
2、設備全自動或半自動電腦控制，觸摸液晶屏操作；
3、瞬時處理，保持產品的原有風味；
4、PID溫控系統，殺菌溫度在記錄機上實時連續記錄；
5、產品熱處理過程均勻，熱回收率高達90％；
6、管內無任何接觸點，無衛生死角，產品不會粘附管內，且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流，在物料流動過程中有自清洗效果，故不易形成管內結垢和污染；
空氣殺菌機
7、較長的持續運行時間和較佳的CIP自清洗效果；
8、備件少，較低的運行成本，；
9、易於安裝，檢查和拆卸，管道檢修方便；
10、材質可靠，可承受較高的產品壓力。
（二）無菌波紋管式換熱器的產品適用范圍
1. 粘度較高或熱敏性食品飲料類產品；
2. 含有纖維及果肉顆粒較大的產品；
3. 酸度較高，對死角具有腐蝕性的產品；
4. 低酸無菌含顆粒的產品： 牛奶、酸奶、奶油、乳酪、蛋液、巧克力、糖漿、 冰淇淋、果汁、含果粒汁、果醬、果凍、番茄醬、豆漿、色拉醬、糊狀食品、脂肪及油脂、麥芽汁、
啤酒、葡萄酒、米酒、茶汁、咖啡飲料等。
1、控制方式：采用微電腦智能化全自動控制，控制滅菌壓力，溫度，時間；
2、超溫自動保護置：超過設定溫度，自動切斷加熱電源；
3、門安全連鎖裝置：內腔有壓力，門蓋無法打開，專利裝置；
4、低水位報警：缺水時能自動切斷電源，聲光報警，進口斷水檢測裝置；
5、漏電保護：配置漏電保護裝置；
6、溫度動態數字顯示，滅菌結束發出結束信號；
板式巴氏殺菌機
7、升溫、滅菌、排汽、幹燥過程自動控制，無須人工監管；
8、（四種模式控制，適合於內排式和帶幹燥型）
模式一：加熱-滅菌-排汽；
模式二：加熱-滅菌-脈沖排汽；
模式三：加熱-滅菌-不排汽，
模式四：自定義
產品配置： 安全閥：超過額定壓力，釋放壓力；手 輪：旋轉羅盤式開啟蓋門，簡單方便（適合於40升以上產品）；壓力表：指示壓力顯示；密封圈：自漲式密封圈；底部活動輪；蒸汽收集瓶：3L，聚乙烯材質；（適合於內排式和帶幹燥型）具備產品醫療器械註冊證，每臺經過技術監督局嚴格檢測。
（一）管式殺菌機
管式殺菌機主要應用於各種濃縮果漿和各種醬類等產品的滅菌和冷卻，觸摸屏操作全自動控制並帶自清洗和逆向清洗系統, 最大生產量可達8T/h。
1、產品特點：
（1）采用不銹鋼套管式或采用板式加熱器，該加熱器具有加熱效果好，節約能源，易於清潔的特點。
（2）本設備的控制采用先進的PLC－PC自動控制，並且有監視器，隨時可以實時動態瞭解設備的運行情況，監控產品的加工過程。
（3）主要驅動部件如供料泵和註射泵均采用國內外知名品牌。該設備擁有4臺泵，其中推動物料加熱運行的是大功率柱塞泵，保證設備的安全運行。。
（4）加熱和冷卻套管是設備的關鍵部件，該設備的加熱和冷卻套管，采用4層結構，使用內外壁拋光無縫冷軋鋼管，材層耐受壓力大於200bar，水層耐受壓力20bar。
微波袋包裝食品殺菌機
（二）超高溫殺菌機
廣泛應用於牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、新品研發與樣品制作。該實驗型UHT殺菌機能夠完全模擬工業化殺菌機生產狀態，集加熱、殺菌、冷卻、熱回收為一體，真實地反映生產數據，非常適合各大學院校及生產單位的研發機構為獲取試驗數據而使用。
1、特點
（1）該產品包括再生、加熱和冷卻等三個部分， 且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合，並帶有兩個獨立的加熱和冷卻部分，以便在線均質。產品的溫度可以達到150℃。設備所有與產品接觸的部件均用316不銹鋼制造，板片墊圈和密封件采用食品級氟橡膠制成，產品管線連接采用DIN衛生管接件。在顯示輸出上，該機配置觸摸屏、PLC程序控制，對產品的溫度、流量等各種參數進行動態反映，並可以根據用戶要求選擇壓力表或數字式傳感器。因此該設備能夠在實驗室內模擬絕大多數工業生產狀況。
（2）占地僅2～3平方米，最小投料量3～5升，縮短實驗時間；物料流量：5～30l/h；最高殺菌溫度：132～140℃；溫度控制：±1℃；滅菌時間：3s、5s、15s、30s；冷卻水耗量：600l/h；壓縮空氣耗量：0.045cum/min。
噴淋殺菌機
（三）微波殺菌機
主要技術參數：
1、設備工作電壓：三相 380V±10%
2、微波工作頻率：2450MHz±50Hz
3、輸入視在功率：≤48KVA
4、微波輸出功率：≥30KW（可調）
5、傳送方式及速度：變頻調速（0.5～5m/min）
6、微波泄漏：符合國傢 GB10436—89 標準
7、設備工作環境：5～40℃ 相對濕度≤80%
8、控制：普通控制或PLC人機界面控制。
9、主要用於粉狀，顆粒狀，片狀或膠體狀的食品，藥品，農副土特產品，添加劑，調味品，中草藥材料等需要殺菌，防黴，保鮮的產品。具體產品有：糕點殺菌設備，月餅殺菌設備等。
殺菌機是啤酒包裝生產線上的關鍵主機之一，其主要任務是殺死殘存於酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩定性，使之有利於長期保存。通常以PU值(即巴斯德滅菌單位，凡在60°C經歷1分鐘所引起的滅菌效應為1個PU值)的多少來表示殺菌的深度。不足或過度將分別對啤酒的保質期和風味產生影響，因此將PU值控制在一定的范圍內是殺菌機的主要技術指標。該系統將PU值與噴淋水溫度、運行時間等參數聯系在一起，操作者隻需輸入所需要的PU值，計算機將自動地控制各溫區的噴淋水溫度並顯示殺菌機內每一排啤酒所達到的PU值。此外，本系統還具備停機自動選擇參數功能，隨著停機時間的長短，自動調節各溫區的溫度，以保證PU值控制在一定范圍內。同時本系統還有工作狀態監視、故障診斷和管理等功能，是一種智能化的“傻瓜”控制系統。
1、系統的組成
本系統是電—氣混合型溫度自動控制系統，由溫度一次傳感元件(鉑熱電阻Pt100)、一體化溫度變送器、下位機(可編程序控制器)、上位機、電磁閥、氣動薄膜閥、打印機、壓縮空氣過濾減壓閥、壓力變送器、氣路等組成。
2、系統的工作原理
各溫區溫度由Pt100鉑熱電阻和溫度變送器轉換為4-20mA信號送入可編程控制器，各溫區水泵壓力經分配器和電磁閥進入壓力變送器轉換為4-20mA信號後，由可編程控制器順序采集。可編程控制器一方面進行輸入輸出數據處理、PID運算，另一方面將各種信號傳入上位機。上位機作為人機界面，可以實時監視殺菌過程的運行狀況和各種參數，提供報警、歷史趨勢圖和數據檔案報表，並且可由操作員設定PU值，計算機據此計算出各溫區噴淋水溫度的設定值。
輸入溫度信號經PID運算後，由可編程控制器輸出標準電控信號(0-24VDC)給電磁閥，電磁閥將電控信號(0-24VDC)轉換成氣控信號(20-100KPa)，最後由氣動薄膜閥執行自動調節，以控制冷卻水或通過熱交換器的蒸汽量，使各溫區溫度得到控制。
在可編程控制器內，各溫區輸出信號與水泵聯動，即隻有當水泵工作，繼電器閉合時，氣動薄膜閥才能執行自動調節，否則，調節閥將自動關閉。此外，對殺菌恒溫區和最高溫區而言，若生產線上的某一環節發生故障，輸瓶機構停止工作，系統將根據停機時間的長短自動調節溫度設定值，確保殺菌質量。
當殺菌機高溫區水溫高於或低於設定值2°C，殺菌恒溫區溫度低於設定值2°C時，上位機彈出報警畫面，提示操作員註意。
3、系統實現的監控功能
（1）設定PU值，實時顯示殺菌機內每一排啤酒所達到的PU值。
（2）實時顯示各溫區的溫度設定值和測量值，溫度過高或過低時，彈出報警畫面。
（3）實時顯示各溫區水泵的壓力值，壓力不足時，彈出報警畫面。
（4）指示各調節閥的開關狀態。
（5）手動控制調節閥的開關狀態。
（6）歷史趨勢圖顯示。
（7）選擇由上位機或下位機進行PID運算。
