GMP HACCP車間凈化消毒機 制藥車間消毒機 制藥管道臭氧殺菌機 化妝品車間臭氧消毒機 臭氧發生器
一、臭氧在食品、化妝品、醫藥工業應用技術
要達到HACCP認證要求，GMP良好的操作規范和SS0P衛生標準操作程序是實施HACCP的必要前提條件。根據美國FDA的要求，SSOP計劃的八個方面，水、工具、設備、空氣、人員、服裝等方面的衛生標準，微生物的殺滅程序必不可少，而要達到這一要求，臭氧滅菌已體現出傳統的化學熏蒸、紫外燈以及加熱等方法所不可比擬的優越性。
由於科研院所專傢教授和有關行業工程技術人員對臭氧技術應用的探討、研究，人們對應用臭氧的優越性已逐漸認識瞭解。臭氧具有消毒滅菌力強，不產生殘餘污染，可直接對空氣、生產的原輔材料及設備、工作服等進行消毒滅菌的性能，在醫藥、電子、化工、光學等工業生產及生物制品、遺傳工程等行業中得到廣泛的應用。臭氧發生器作潔凈室微生物滅活檢測結果，驗證瞭臭氧滅菌的顯著效果和可靠性，清華大學李漢忠教授在《潔凈消毒劑-臭氧》論文中、解放軍軍事醫學科學院消毒研究員劉育京教授在《在電子消毒滅菌器應用推廣會議上的報告》、第二軍醫大薛廣波教授、史江等文獻中對臭氧滅菌的效果和可靠性作出瞭肯定的評價。並對臭氧發生器的綜合性能給予一致好評。
二、臭氧殺菌消毒凈化介紹
臭氧具有消毒滅菌力強、不產生殘餘污染的優越性能，在發達國傢已被廣泛地應用於醫藥、電子、化工、光學等工業和生物制品、遺傳工程、食品飲料生產、食品儲藏加工、海產品加工、遠洋運輸等諸多領域。制藥、生物制品、遺傳工程等行業可以利用臭氧對無菌生產環境消毒滅菌、凈化空氣；可以對生產設備、模具、工具、容器、反應釜貯罐和輸液、輸料、輸氣管道進行消毒；也可以對生產原輔材料、包裝材料、工作服等進行消毒。
醫藥工業及食品工業潔凈室與其他工業潔凈室有所不同，特別是無菌生產制劑及原料藥品生產，不僅要控制空氣中一般懸浮狀態的氣溶膠粒子，還要控制或微生物數，既提供“無菌藥品、綠色食品”生產所必須的相應空氣潔凈度環境（無菌室）。當然“無菌”是相對的，是一個或然率的概念。
高效徹底：FKLOZONE臭氧發生器是以空氣為原料，不需要其他任何輔助材料。工作時產生一定量的臭氧，在相對密閉的環境下，擴散均勻，包容性好，克服瞭紫外線殺菌存在諸多死角的固有缺點，可達到全方位、快速、高效的消毒滅菌目的。
操作方便：根據消毒滅菌的要求和空間體積，確定臭氧發生器的型號和臭氧發生量，並通過驗證檢查細菌數來確定滅菌時間。滅菌時，直接將臭氧發生器輸出管路（建議采用管式放電臭氧發生器，故障率低運行穩定，不能采用開放式臭氧發生器極其不穩定，容易引起粉塵顆粒堵塞臭氧放電裝置）置於無菌室內或HVAC系統中，可選用24小時時間微電腦時間控制器設置開機關機時間即可，可任意設定時間無需現場人員操作、設定好後自動切換工作可做到無人值守、
性能穩定壽命長：FKLOZONE公司采用先進IGBT模塊技術(PLC系統可選)，采用高頻高壓放電方式，全新工藝，產品操作簡便，結構緊湊，性能穩定，臭氧產量及濃度高，易於維護，可保持性能長期穩定工作。
高潔凈性：應用臭氧作消毒滅菌劑，停機30-60分鐘後，剩餘臭氧即可漸漸自行分解還原為氧，同時還可以改善空氣的質量，優化工作環境。所以臭氧被贊譽為“綠色消毒劑”。
對機器設備無不良影響：臭氧對空氣中的浮遊菌滅活所需臭氧的濃度很低，一般隻需要2~4ppm，對物體表面沉降菌落（代替傳統的化學熏蒸大消毒）隻需要10~15ppm左右。空氣中臭氧濃度隻有10-15百萬分之一，是化學熏蒸濃度的500分子一。由於滅菌過程時間短，正確使用不足以構成對物體腐蝕的條件，這也是大傢特別關心的。
適用於種類防爆環境中：我公司生產的臭氧發生器，采用瞭機電一體化技術，利用自凈化空氣輸入臭氧發生器，產生出高濃度的臭氧氣體，可充入防爆環境以及具有防爆要求的容器、管道及設備中進行消毒滅菌，安全高效。
使用經濟：以空氣為原料，工作能耗低，運行費用低，經濟效益好、節約人工成本。
三、臭氧在制藥廠的應用場合
臭氧在食品及醫藥行業的應用主要有幾個方面：1.GMP/HACCP車間及設備、器具表面的的殺菌消毒；2.中央空調系統殺菌消毒；3.更衣室和工作服殺菌消毒；4.生產加工用水的殺菌凈化；5.制備高濃度的臭氧消毒水對容器、管道殺菌消毒；
1-2、生產GMP/HACCP車間及設備、器具表面的的殺菌消毒中央空調系統殺菌消毒：
請參照我公司網站：“臭氧空間殺菌消毒”。需要詳細的計算方法計算適合機型
3、更衣室和工作服消毒：
生產車間的大部分細菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產車間，嚴重時會導致大面積傳播，應引起足夠重視。醫藥企業大多數采用紫外線照射消毒，因紫外線照射的天然缺陷，消毒效果較差，而臭氧氣體可滲透服裝各個部位，故利用臭氧對工作服進行消毒是高效、簡單的方法。
4、生產用水的殺菌凈化：
臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除徹底，而又不產生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。通常生產用水采用氯制劑進行消毒，由於水源受到有機化學產物污染日趨嚴重，氯制劑消毒後會產生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機物，這些物質具有致癌性，因而歐盟國傢已禁止使用氯系列長效消毒藥劑，日本也將逐步禁止使用。而臭氧消毒處理後不產生二次污染化合物，且臭氧對細菌的殺滅率比氯制劑更高，殺滅速度大約是氯制劑的300-600倍。特別在預冷消毒中，克服瞭次氯酸鈉消毒後氯殘留的缺點，可以高效、經濟、簡便的殺滅細菌。目前有些使用巴氏消毒法，但又追求食品外型美觀的食品企業，正在嘗試用臭氧消毒來代替巴氏消毒。
5、制備高濃度的臭氧水作為新型消毒劑：
把高濃度的臭氧溶解於水中。制成的臭氧水具有極強的廣譜殺菌效果，同時對各種農藥、有機毒物、重金屬離子都有極強的降解作用。高濃度的臭氧水消毒液在完成殺菌消毒及降解其它有害物質時，臭氧重新變成氧氣，在水中不留下殘留物，無二次污染和任何副作用。
四、臭氧與醫藥行業其它消毒相比有特殊的優越性
1、臭氧和醫藥行業常用消毒劑相比：
殺菌能力高於甲醛、二氧化硫、高錳酸鉀用氯制劑等消毒劑；
殺菌後剩餘的臭氧會自行分解為氧氣，不產生殘留造成污染，這一點是任何化學消毒劑所無法比擬的。
2、臭氧殺菌與紫外線照射殺菌相比同樣具有特殊的優越性：
3、臭氧到處滲透，沒有死角。紫外線隻有照射到物體表面且達到一定的照射強度標準才有殺菌效果。食品車間一般比較高大，致使紫外線照射強度遠遠不夠，特別是距離遠，照射產生很大死角，如加工案板下部等。臭氧為氣體，滲透性強，擴散性好，濃度均勻，沒有死角；
4、殺菌速度快。紫外線照射殺菌需要較長的作用時間，一般要照射6小時以上，而符合標準濃度的臭氧隻需開機1小時以上；
5、高濕度下殺菌效果更好。紫外線照射殺菌在環境相對濕度達到60%以上時，消毒效果急劇下降，濕度達到80%以上時反可誘使細菌復活。臭氧則相反，濕度越高，殺菌效果越好。這是由於高濕度下細胞膜膨脹變薄，其組織容易被臭氧破壞，這一特性對於食品行業中普遍存在的高濕環境特別適合；
6、有低濃度保潔功能。紫外線照射時生產人員必須離開現場，照射完成後無法用低功率的紫外線照射保潔；臭氧消毒時生產人員必須離開現場，消毒完成後可以調低臭氧發生量，用符合國傢衛生標準的低濃度臭氧繼續保持生產車間的空氣清潔。
五、臭氧具有非常強的廣譜殺菌效果
臭氧幾乎對所有病菌、病毒、黴菌、真菌及原蟲、卵囊都具有明顯的廣譜殺菌效果。臭氧是已知可利用的最強的氧化劑之一，具有殺菌力強，不產生任何殘留污染，可直接對食品使用等優點。臭氧可迅速而徹底清除空氣中、物體表面的病毒及細菌。
可以快速殺滅常見的細菌。如：大腸桿菌、糞鏈球菌、葡萄球菌、沙門氏菌、綠膿桿菌、單胞菌、痢疾桿菌、枯草桿菌黑色變種芽孢、黑曲黴等；殺滅常見的乙肝抗原、甲肝病毒抗原、流感病毒、感冒病毒、脊髓灰質炎病毒、艾滋病毒等；殺滅各種黴菌。殺滅各種原蟲和卵囊。
臭氧殺滅速度極快。且滅菌時間迅速無比，是氯的600倍，紫外線的三千倍。
近年業，臭氧在醫藥行業的應用得到快速發展。
臭氧殺菌消毒機理：臭氧殺菌過程為強氧化作用使微生物細胞中的多種成分產生化學，從而導致不可逆轉的變化而死亡。一般認為，臭氧滅活病毒是通過直接破壞核糖核酸(RNA)或脫氧核糖核酸(DNA)物質完成的，而殺滅細菌、黴菌類微生物則是臭氧首先作用於細胞膜並將膜破壞，進而破壞膜內組織，直到殺死。
GMP HACCP車間凈化消毒機 制藥車間消毒機 制藥管道臭氧殺菌機 （詳細參數見網站）
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F KLOZONE公司是一傢專業從事臭氧設備、設計、研發、制造和服務的高新技術企業，公司致力於大中型臭氧發生器、汽車消毒一體機及不同行業的臭氧設備發展為企業提供綠色健康環保產品。應用領域：水處理殺菌，臭氧洗滌脫色設備，水洗服飾脫色，制藥廠、食品廠殺菌消毒，食品保鮮儲藏，GMP、HACCP車間消毒，食品飯堂、果蔬加工農藥降解消毒，污水、脫色處理（醫院、食品廠、紡織廠、電鍍廠、市政污水、焦化廠、石油精煉廠、紙漿廠、肥皂清潔廠、食品飲料加工廠），工業廢氣凈化處理，臭氧幹脫色，牛仔服飾脫色處理等領域，小型臭氧發生器可用於冰櫃、鞋櫃、消毒櫃等配件。
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